一种有润滑结构的加工模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是一种有润滑结构的加工模具。

背景技术：

1、瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，瓶盖多采用塑料材质，塑料瓶盖一般为内螺纹塑料件，塑料件上的内螺纹多采用螺纹型芯成型，由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具组件结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。

2、现有技术中，中国专利文献（专利号：cn212472388u、专利名称：一种圆形塑料瓶盖的快速加工模具）技术方案中公开了：“包括加工模具上模板，所述加工模具上模板的下表面焊接连接设置有塑料瓶盖放置架，所述塑料瓶盖放置架的外表面放置连接设置有塑料瓶盖本体，所述加工模具上模板的外表面活动连接设置有加工模具升降杆，所述加工模具升降杆的侧表面固定连接设置有加工模具下模板，所述加工模具下模板的外表面穿插连接设置有上模具连接杆，所述加工模具下模板的外表面转动连接设置有塑料瓶盖螺纹，所述塑料瓶盖螺纹的下表面转动连接设置有瓶盖螺纹支撑圆盘；所述瓶盖螺纹支撑圆盘的外表面焊接连接设置有加工模具内齿轮，所述加工模具内齿轮的外表面啮合连接设置有加工模具外齿轮，所述加工模具外齿轮的外表面啮合连接设置有加工模具直齿轮，所述加工模具直齿轮的前表面滑动连接设置有加工模具滑轨，所述加工模具滑轨的外表面嵌套连接设置有液压缸安装板，所述液压缸安装板的外表面螺栓连接设置有加工模具液压缸，所述加工模具液压缸的内表面穿插连接设置有加工模具液压杆，所述加工模具下模板的下表面焊接连接设置有加工模具底板，所述加工模具液压杆的上表面螺栓连接设置有连接板。”

3、结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，如图3所示，塑料瓶盖螺纹下方转动连接有固定套，塑料瓶盖螺纹转动时会与固定套发生摩擦，通常需要朝塑料瓶盖螺纹与固定套之间滴油，以此增加固定套与塑料瓶盖螺纹的润滑度，但是该加工模具滴油较为麻烦，需要把加工模具上模板与加工模具下模板分离后，再把加工模具下模板与加工模具外齿轮分离，使固定套与塑料瓶盖螺纹露出，方可完成滴油操作，使用不够便利。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种有润滑结构的加工模具，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种有润滑结构的加工模具，包括加工模具下模板，所述加工模具下模板设置有第一油路结构以及第二油路结构，所述加工模具下模板内设置有若干个第一固定套以及第二固定套，所述第一油路结构与所述第一固定套相连通，所述第二油路结构与所述第二固定套相连通。

4、更进一步地，所述第一油路结构包括第一油道通道，所述第一油道通道一端连接有第一注油口，所述第一油道通道另一端连接有第一排油口，所述第一固定套设置有第一注油通道，所述第一注油通道、所述第一注油口、所述第一油道通道以及所述第一排油口四者相连通。

5、更进一步地，所述第二油路结构包括第二油道通道，所述第二油道通道一端连接有第二注油口，所述第二油道通道另一端连接有第二排油口，所述第二固定套设置有第二注油通道，所述第二注油通道、所述第二注油口、所述第二油道通道以及所述第二排油口四者相连通。

6、更进一步地，所述加工模具下模板上方设置有加工模具上模板，所述加工模具下模板设置有若干个第一安装孔以及第二安装孔，所述加工模具上模板设置有若干个第三安装孔以及第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔相对应，所述第二安装孔与所述第四安装孔相对应。

7、更进一步地，所述加工模具下模板与所述加工模具上模板之间设置有若干个旋转组件，所述旋转组件包括主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有若干个第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述第一从动齿轮连接有第一旋转芯棒，所述第二从动齿轮连接有第二旋转芯棒。

8、更进一步地，所述第一旋转芯棒一端转动连接在所述第一固定套内，所述第一旋转芯棒另一端穿过所述第三安装孔，所述第一固定套设置在所述第一安装孔内，所述第二旋转芯棒一端转动连接在所述第二固定套内，所述第二旋转芯棒另一端穿过所述第四安装孔，所述第二固定套设置在所述第二安装孔内。

9、更进一步地，所述第一安装孔以及所述第二安装孔均设置有第一台阶位，所述第三安装孔以及所述第四安装孔均设置有第二台阶位，所述第一旋转芯棒以及所述第二旋转芯棒均设置有第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承设置在所述第一台阶位上，所述第二轴承设置在所述第二台阶位上。

10、更进一步地，所述加工模具下模板分布设置有若干个滑动柱，所述加工模具上模板分布设置有若干个连接孔，所述滑动柱滑动连接在所述连接孔上。

11、更进一步地，所述第一旋转芯棒以及所述第二旋转芯棒顶端均设置有雕刻位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、将油注入第一注油口与第二注油口，使油流进第一固定套与第二固定套内，以此增加第一固定套与第一旋转芯棒以及第二固定套与第二旋转芯棒的润滑度，多余的油从第一排油口与第二排油口排出，无需使加工模具下模板与加工模具上模板分离，方便快捷；加工模具下模板与加工模具上模板之间设置有两个旋转组件，通过旋转组件带动第一旋转芯棒以及第二旋转芯棒旋转，方便对瓶盖内壁进行雕刻，以此制作瓶盖内壁的内螺纹，方便瓶盖与瓶子螺纹连接。

技术特征：

1.一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，包括加工模具下模板（1），所述加工模具下模板（1）设置有第一油路结构（2）以及第二油路结构（3），所述加工模具下模板（1）内设置有若干个第一固定套（4）以及第二固定套（5），所述第一油路结构（2）与所述第一固定套（4）相连通，所述第二油路结构（3）与所述第二固定套（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述第一油路结构（2）包括第一油道通道（201），所述第一油道通道（201）一端连接有第一注油口（202），所述第一油道通道（201）另一端连接有第一排油口（203），所述第一固定套（4）设置有第一注油通道（401），所述第一注油通道（401）、所述第一注油口（202）、所述第一油道通道（201）以及所述第一排油口（203）四者相连通。

3.根据权利要求1所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述第二油路结构（3）包括第二油道通道（301），所述第二油道通道（301）一端连接有第二注油口（302），所述第二油道通道（301）另一端连接有第二排油口（303），所述第二固定套（5）设置有第二注油通道（501），所述第二注油通道（501）、所述第二注油口（302）、所述第二油道通道（301）以及所述第二排油口（303）四者相连通。

4.根据权利要求1所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述加工模具下模板（1）上方设置有加工模具上模板（6），所述加工模具下模板（1）设置有若干个第一安装孔（101）以及第二安装孔（102），所述加工模具上模板（6）设置有若干个第三安装孔（601）以及第四安装孔（602），所述第一安装孔（101）与所述第三安装孔（601）相对应，所述第二安装孔（102）与所述第四安装孔（602）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述加工模具下模板（1）与所述加工模具上模板（6）之间设置有若干个旋转组件（7），所述旋转组件（7）包括主动齿轮（701），所述主动齿轮（701）啮合连接有若干个第一从动齿轮（702）以及第二从动齿轮（703），所述第一从动齿轮（702）连接有第一旋转芯棒（704），所述第二从动齿轮（703）连接有第二旋转芯棒（705）。

6.根据权利要求5所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述第一旋转芯棒（704）一端转动连接在所述第一固定套（4）内，所述第一旋转芯棒（704）另一端穿过所述第三安装孔（601），所述第一固定套（4）设置在所述第一安装孔（101）内，所述第二旋转芯棒（705）一端转动连接在所述第二固定套（5）内，所述第二旋转芯棒（705）另一端穿过所述第四安装孔（602），所述第二固定套（5）设置在所述第二安装孔（102）内。

7.根据权利要求6所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述第一安装孔（101）以及所述第二安装孔（102）均设置有第一台阶位（1011），所述第三安装孔（601）以及所述第四安装孔（602）均设置有第二台阶位（6011），所述第一旋转芯棒（704）以及所述第二旋转芯棒（705）均设置有第一轴承（8）以及第二轴承（9），所述第一轴承（8）设置在所述第一台阶位（1011）上，所述第二轴承（9）设置在所述第二台阶位（6011）上。

8.根据权利要求4所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述加工模具下模板（1）分布设置有若干个滑动柱（103），所述加工模具上模板（6）分布设置有若干个连接孔（603），所述滑动柱（103）滑动连接在所述连接孔（603）上。

9.根据权利要求5所述的一种有润滑结构的加工模具，其特征在于，所述第一旋转芯棒（704）以及所述第二旋转芯棒（705）顶端均设置有雕刻位（10）。

技术总结
本技术提供一种有润滑结构的加工模具，涉及模具技术领域，包括加工模具下模板，所述加工模具下模板设置有第一油路结构以及第二油路结构，所述加工模具下模板内设置有若干个第一固定套以及第二固定套，所述第一油路结构与所述第一固定套相连通，所述第二油路结构与所述第二固定套相连通。本技术的有益之处是，将油注入第一注油口与第二注油口，使油流进第一固定套与第二固定套内，以此增加第一固定套与第一旋转芯棒以及第二固定套与第二旋转芯棒的润滑度，多余的油从第一排油口与第二排油口排出，无需使加工模具下模板与加工模具上模板分离，方便快捷。

技术研发人员：殷炯林,王悦
受保护的技术使用者：佛山市信博模具有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24