一种多工位注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，尤其涉及一种多工位注塑装置。

背景技术：

1、市场对产品的交付速度和质量要求越来越高。多工位注塑装置可以在同一台机器上同时或连续生产多个零件，从而提高生产效率。这种装置可以减少设备切换时间和人工干预，使生产过程更快速和稳定。现代市场对个性化和定制化产品的需求增加。多工位注塑装置允许在同一生产线上生产多种不同规格或设计的零件，满足了定制化生产的需求。社会对资源的可持续利用和环境保护的关注不断增加。多工位注塑装置可以减少废料和资源浪费，因为它可以更精确地控制材料的用量，同时减少废弃和报废品的产生。现代工程技术和自动化控制系统的发展使得多工位注塑装置更加先进和可靠。高级传感器、自动化控制和数据分析技术使这些装置能够实现更高的生产精度和可操作性。

2、经检索，专利公开号为cn211763021u的中国专利，公开了一种多工位注塑装置，包括工作底板，所述工作底板边侧固定连接有支撑边架，所述支撑边架内侧安装有移动滑架一，所述移动滑架一顶部通过安装组件固定连接有连接架，所述连接架内侧固定连接有注塑装置，所述注塑装置底部安装有注塑管，所述注塑装置内部设置有内部压板，所述注塑装置底部与注塑管之间设置有安装组件，所述注塑装置顶部设置有顶部伸缩杆，所述顶部伸缩杆延伸至注塑装置外侧，本实用新型涉及注塑机技术领域。该多工位注塑装置，达到了多工位注塑的目的，解决了注塑周期长和生产成本高的问题，工件夹紧装置底部设置了多组冷却风机，可以对注塑之后的工件模具进行快速降温，工作效率高，冷却速度快，成型快。

3、目前，传统的一种多工位注塑装置通常存在以下不足之处，首先，没有导热装置将热量从注塑模具中导出；其次，仅仅使用一个风冷对对模具进行冷却，冷却效果较差；最后，装置之间没有机械联动，能量利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的没有导热装置、冷却效果差、没有机械联动的缺点，而提出的一种多工位注塑装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种多工位注塑装置，包括底座，所述底座上方焊接有多组注塑模具，所述注塑模具上方设置有安装台，所述安装台下方焊接有多组储液腔，所述储液腔下方均焊接有注塑管，所述注塑管下方正对准注塑模具，所述安装台右侧焊接有移动装置，所述注塑模具内部安装有导热装置，所述底座上方焊接有水冷装置，所述底座后方设置有风冷装置。

4、优选地，所述移动装置包括支撑柱，所述支撑柱焊接在底座上表面右端，所述支撑柱上方滑动连接有电动滑块，所述电动滑块右侧与安装台焊接。

5、优选地，所述导热装置包括热管，所述多根热管插设在注塑模具四周，所述热管内部空心且注入有冷却液，所述热管下方焊接有散热装置。

6、优选地，所述散热装置包括散热框，所述散热框焊接在底座内部，所述散热框内部焊接有散热鳍片，所述热管下部插入到散热框中。

7、优选地，所述水冷装置包括水箱，所述水箱焊接在底座上表面左端，所述水箱内部上端焊接有冷却器，所述冷却器连接有循环水管，多组所述散热框之间通过循环水管接通，所述循环水管右侧上方接通有高压水泵，所述循环水管中段焊接有风冷装置。

8、优选地，所述风冷装置包括水轮机，多组所述水轮机焊接在循环水管中段，所述水轮机正前方通过转轴焊接有风扇，所述水轮机下方焊接有固定柱。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、1、在注塑模具内部四周设置了热管，可以有效将注塑模具内部的热量导出，降低内部温度，加速产品冷却。

11、2、不仅使用风冷而且使用水冷散热，加速注塑产品冷却。

12、3、导热散热，水冷散热之间相互联系，再由水冷系统驱动风冷系统运行，整个装置联动性强，能量利用率高。

技术特征：

1.一种多工位注塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方焊接有多组注塑模具(2)，所述注塑模具(2)上方设置有安装台(5)，所述安装台(5)下方焊接有多组储液腔(6)，所述储液腔(6)下方均焊接有注塑管(7)，所述注塑管(7)下方正对准注塑模具(2)，所述安装台(5)右侧焊接有移动装置，所述注塑模具(2)内部安装有导热装置，所述底座(1)上方焊接有水冷装置，所述底座(1)后方设置有风冷装置。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述移动装置包括支撑柱(3)，所述支撑柱(3)焊接在底座(1)上表面右端，所述支撑柱(3)上方滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)右侧与安装台(5)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述导热装置包括热管(13)，所述多根热管(13)插设在注塑模具(2)四周，所述热管(13)内部空心且注入有冷却液(14)，所述热管(13)下方焊接有散热装置。

4.根据权利要求3所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述散热装置包括散热框(15)，所述散热框(15)焊接在底座(1)内部，所述散热框(15)内部焊接有散热鳍片(12)，所述热管(13)下部插入到散热框(15)中。

5.根据权利要求4所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述水冷装置包括水箱(8)，所述水箱(8)焊接在底座(1)上表面左端，所述水箱(8)内部上端焊接有冷却器(9)，所述冷却器(9)连接有循环水管(11)，多组所述散热框(15)之间通过循环水管(11)接通，所述循环水管(11)右侧上方接通有高压水泵(10)，所述循环水管(11)中段焊接有风冷装置。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述风冷装置包括水轮机(16)，多组所述水轮机(16)焊接在循环水管(11)中段，所述水轮机(16)正前方通过转轴焊接有风扇(17)，所述水轮机(16)下方焊接有固定柱(18)。

技术总结
本技术涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种多工位注塑装置，包括底座(1)，所述底座上方焊接有多组注塑模具，所述注塑模具上方设置有安装台，所述安装台下方焊接有多组储液腔，所述储液腔下方均焊接有注塑管，所述注塑管下方正对准注塑模具，所述安装台右侧焊接有移动装置，所述注塑模具内部安装有导热装置，所述底座上方焊接有水冷装置，所述底座后方设置有风冷装置。本技术在注塑模具内部四周设置了热管，可以有效将注塑模具内部的热量导出，降低内部温度，加速产品冷却；不仅使用风冷而且使用水冷散热，加速注塑产品冷却；导热散热，水冷散热之间相互联系，再由水冷系统驱动风冷系统运行，整个装置联动性强，能量利用率高。

技术研发人员：肖萍
受保护的技术使用者：青岛顺美电器有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/19