本技术涉及注塑，特别涉及一种穿梭阀。
背景技术：
1、注塑常用的注塑机，而注塑及的机头上设置有穿梭阀，穿梭阀是为了在注塑的过程中实现物料的进入和阻断的阀门。
2、以往的穿梭阀主要是依靠液压缸来推拉阀芯，在拉阀芯的时候，因为考虑到力的因素，则需要让液压缸的主轴与阀芯连接得更紧密，即液压缸的主轴与阀芯的连接面积更大，这就导致了阀芯的热量能够更多地传导至液压缸，从而导致液压缸内的活塞热变形，造成液压缸漏油，不方便使用。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种穿梭阀，能够改变以往的单液压缸推拉阀芯的方式，避免出现液压缸因传导受大量热而漏油的情况。
2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种穿梭阀，包括：阀体，设置有出料通道；阀芯，沿左右方向可滑动地设置在所述阀体中，所述阀芯设置有接收通道，所述接收通道用于连通所述出料通道；第一推顶动力件，设置在所述阀体上，所述第一推顶动力件传动连接所述阀芯的一端；第二推顶动力件，设置在所述阀体上，所述第二推顶动力件传动连接所述阀芯的另一端；所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件配合将所述阀芯推动沿左右方向滑动。
3、根据本实用新型实施例的一种穿梭阀，至少具有如下有益效果：设置的所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件互相配合，对所述阀芯进行左右推顶，这样使得所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件都只需要推阀芯即可，免去了拉所述阀芯的过程，从而使得所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件与所述阀芯的接触面积可以减少，从而使所述阀芯上的热量能够较少地传输至得所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件，避免所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件受热漏油。
4、根据本实用新型的一些实施例，还包括支架，所述支架连接在所述阀体上，所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件各对应一个所述支架，所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件连接在对应的所述支架上，设置的所述支架将所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件进行支撑，使得所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件能够各自动作，在所述支架的支撑下，所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件不会互相干扰。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括：安装板，用于安装所述第一推顶动力件或所述第二推顶动力件；连接柱，设置有四根，四根所述连接柱均是一端连接所述安装板，另一端连接所述阀体，四根所述连接柱和所述安装板限定出一个安装空间，所述安装空间用于容置所述第一推顶动力件或所述第二推顶动力件，所述支架的结构简单，安装所述第一推顶动力件或所述第二推顶动力件更加方便。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯的外周壁上套接有密封圈，所述密封圈的外侧抵接所述阀体，套设的所述密封圈可以起到密封的作用，防止漏油。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈设置有多个，多个所述密封圈沿所述阀芯的轴向分部，多个所述密封圈能够实现多级密封，密封效果更好。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一推顶动力件的主轴和所述第二推顶动力件的主轴均是抵接所述阀芯相对应的端部。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一推顶动力件和所述第二推顶动力件包括气缸、液压缸或电缸。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述阀体设置为圆柱形，所述阀芯的滑移方向线穿过所述阀体的中心轴，所述出料通道沿竖向连通至所述阀体的中心轴处，保证所述阀芯的滑移通道足够长。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种穿梭阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种穿梭阀，其特征在于：还包括支架(500)，所述支架(500)连接在所述阀体(100)上，所述第一推顶动力件(300)和所述第二推顶动力件(400)各对应一个所述支架(500)，所述第一推顶动力件(300)和所述第二推顶动力件(400)连接在对应的所述支架(500)上。
3.根据权利要求2所述的一种穿梭阀，其特征在于，所述支架(500)包括：
4.根据权利要求1所述的一种穿梭阀，其特征在于：所述阀芯(200)的外周壁上套接有密封圈(220)，所述密封圈(220)的外侧抵接所述阀体(100)。
5.根据权利要求4所述的一种穿梭阀，其特征在于：所述密封圈(220)设置有多个，多个所述密封圈(220)沿所述阀芯(200)的轴向分部。
6.根据权利要求1所述的一种穿梭阀，其特征在于：所述第一推顶动力件(300)的主轴和所述第二推顶动力件(400)的主轴均是抵接所述阀芯(200)相对应的端部。
7.根据权利要求1所述的一种穿梭阀，其特征在于：所述第一推顶动力件(300)和所述第二推顶动力件(400)包括气缸、液压缸或电缸。
8.根据权利要求1所述的一种穿梭阀，其特征在于：所述阀体(100)设置为圆柱形，所述阀芯(200)的滑移方向线穿过所述阀体(100)的中心轴，所述出料通道(110)沿竖向连通至所述阀体(100)的中心轴处。