涂布流延头和塑料薄膜生产装置的制作方法

本技术涉及塑料薄膜生产，具体的是一种涂布流延头，还是一种塑料薄膜生产装置。

背景技术：

1、聚酰亚胺薄膜因其耐高温、拉伸强度好、热收缩率小、介电性能好等优点，在电子行业的得到广泛的应用。现有技术中，从聚酰亚胺树脂到聚酰亚胺成品膜的制造工序大致分为以下几步：第一步，树脂原料经过搅拌装置后再进入流延头。第二步，树脂在流延头内被挤压，从流延头的唇口流出形成树脂“帘”（也可以称为熔体帘），然后流延在钢带表面。第三步，通过钢带送至后续工段进行加热成型。在第二步中，当流延头周围气压不稳定时，树脂“帘”会产生波动，导致树脂“帘”粘连甚至堵塞流延头的唇口，大大影响了流延质量和生产效率，堵塞严重可能导致停机，造成难以估量的经济损失。

技术实现思路

1、为了解决上述树脂“帘”粘连甚至堵塞流延头唇口的问题，本实用新型提供了一种涂布流延头，所述涂布流延头含有吹气结构，吹气结构能够向唇口流出的熔体帘吹气，保证熔体帘远离流延头的唇口，使树脂“帘”不会再粘连或堵塞流延头的唇口。

2、本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种涂布流延头，包括流延头主体和吹气结构，流延头主体内设置有熔体容纳空腔，流延头主体的下端设置有唇口，熔体容纳空腔与唇口连通，吹气结构位于流延头主体的下方，吹气结构位于唇口的前侧和后侧，吹气结构能够向唇口流出的熔体帘吹气。

4、吹气结构能够向唇口流出的出口区内的熔体帘吹气，出口区的上端与唇口的下端重合，出口区的高度为0.5cm-2.5cm。

5、吹气结构含有多个喷气口，多个喷气口沿熔体帘的宽度方向均匀间隔排列，喷气口朝向出口区。

6、吹气结构还含有依次连接的一级主气道和多条一级支气道，一级主气道沿熔体帘的宽度方向延伸，一级支气道与一级主气道垂直。

7、吹气结构还含有依次连接的二级主气道和多条二级支气道，二级主气道与一级支气道连接，二级主气道沿熔体帘的宽度方向延伸，二级支气道与二级主气道垂直，喷气口位于二级支气道的出口端。

8、流延头主体的下部含有前下侧板和后下侧板，所述涂布流延头还包括前下层板和后下层板，前下层板与前下侧板下上层叠连接，后下层板与后下侧板下上层叠连接。

9、吹气结构位于前下层板和后下层板的上表面或内部，前下层板和后下层板上均设置有进气接口，吹气结构还含有气源，进气接口与所述气源连通。

10、所述涂布流延头还包括加热结构，加热结构能够对流延头主体加热，并使流延头主体的温度高于露点温度。

11、加热结构含有依次连接的热媒流道、热媒接口和热媒供应装置，热媒流道位于前下层板和后下层板内，热媒接口位于前下层板和后下层板上。

12、一种塑料薄膜生产装置，所述塑料薄膜生产装置含有从上向下依次设置的搅拌器、涂布流延头和钢带，涂布流延头为上述的涂布流延头，搅拌器的出口与涂布流延头的入口连接，钢带能够从后向前移动。

13、本实用新型实施例的有益效果是：

14、1、所述涂布流延头含有吹气结构，吹气结构能够向唇口流出的熔体帘吹气，保证流延头流延出的熔体帘远离流延头的唇口，使树脂“帘”不会再粘连或堵塞流延头的唇口。

15、2、所述涂布流延头还含有加热结构，使流延头主体的温度高于露点温度，避免流延头主体结露产生的冷凝水影响膜质量与流延效果。

技术特征：

1.一种涂布流延头，其特征在于，所述涂布流延头包括流延头主体（1）和吹气结构（2），流延头主体（1）内设置有熔体容纳空腔（11），流延头主体（1）的下端设置有唇口（12），熔体容纳空腔（11）与唇口（12）连通，吹气结构（2）位于流延头主体（1）的下方，吹气结构（2）位于唇口（12）的前侧和后侧，吹气结构（2）能够向唇口（12）流出的熔体帘（6）吹气。

2.根据权利要求1所述的涂布流延头，其特征在于，吹气结构（2）能够向唇口（12）流出的出口区（13）内的熔体帘（6）吹气，出口区（13）的上端与唇口（12）的下端重合，出口区（13）的高度为0.5cm-2.5cm。

3.根据权利要求2所述的涂布流延头，其特征在于，吹气结构（2）含有多个喷气口（21），多个喷气口（21）沿熔体帘（6）的宽度方向均匀间隔排列，喷气口（21）朝向出口区（13）。

4.根据权利要求3所述的涂布流延头，其特征在于，吹气结构（2）还含有依次连接的一级主气道（22）和多条一级支气道（23），一级主气道（22）沿熔体帘（6）的宽度方向延伸，一级支气道（23）与一级主气道（22）垂直。

5.根据权利要求4所述的涂布流延头，其特征在于，吹气结构（2）还含有依次连接的二级主气道（24）和多条二级支气道（25），二级主气道（24）与一级支气道（23）连接，二级主气道（24）沿熔体帘（6）的宽度方向延伸，二级支气道（25）与二级主气道（24）垂直，喷气口（21）位于二级支气道（25）的出口端。

6.根据权利要求1所述的涂布流延头，其特征在于，流延头主体（1）的下部含有前下侧板（14）和后下侧板（15），所述涂布流延头还包括前下层板（3）和后下层板（4），前下层板（3）与前下侧板（14）下上层叠连接，后下层板（4）与后下侧板（15）下上层叠连接。

7.根据权利要求6所述的涂布流延头，其特征在于，吹气结构（2）位于前下层板（3）和后下层板（4）的上表面或内部，前下层板（3）和后下层板（4）上均设置有进气接口（26），吹气结构（2）还含有气源，进气接口（26）与所述气源连通。

8.根据权利要求6所述的涂布流延头，其特征在于，所述涂布流延头还包括加热结构（5），加热结构（5）能够对流延头主体（1）加热，并使流延头主体（1）的温度高于露点温度。

9.根据权利要求8所述的涂布流延头，其特征在于，加热结构（5）含有依次连接的热媒流道（51）、热媒接口（52）和热媒供应装置，热媒流道（51）位于前下层板（3）和后下层板（4）内，热媒接口（52）位于前下层板（3）和后下层板（4）上。

10.一种塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述塑料薄膜生产装置含有从上向下依次设置的搅拌器（7）、涂布流延头（8）和钢带（9），涂布流延头（8）为权利要求1所述的涂布流延头，搅拌器（7）的出口与涂布流延头（8）的入口连接，钢带（9）能够从后向前移动。

技术总结
本技术公开了一种涂布流延头和塑料薄膜生产装置，属于塑料薄膜生产技术领域，为了解决树脂“帘”粘连甚至堵塞流延头唇口的问题，所述涂布流延头包括流延头主体（1）和吹气结构（2），流延头主体（1）内设置有熔体容纳空腔（11），流延头主体（1）的下端设置有唇口（12），熔体容纳空腔（11）与唇口（12）连通，吹气结构（2）位于流延头主体（1）的下方，吹气结构（2）位于唇口（12）的前侧和后侧，吹气结构（2）能够向唇口（12）流出的熔体帘（6）吹气。吹气结构能够向唇口流出的熔体帘吹气，保证熔体帘远离流延头的唇口，使树脂“帘”不会再粘连或堵塞流延头的唇口。

技术研发人员：刘宇涛,钱景卫,刘颖,王司敏,宋佳辉,袁琪鹏
受保护的技术使用者：中天电子材料有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/1/15