一种PPR管热熔对接装置的制作方法

本技术涉及热熔，具体而言，涉及一种ppr管热熔对接装置。

背景技术：

1、ppr（polypropylene random）管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管管，是一种耐腐蚀、质量轻、强度高、加工性能优异的材质，常被用于供水供暖等领域，ppr管的连接通常采用热熔连接，在热熔连接的过程中需要用到动热熔机，将ppr管体与ppr管件分别插在热熔机的热熔模头上，加热一段时间使ppr管体与ppr管件软化，最后将ppr管体与ppr管件插在一起，等待冷却即可完成连接。传统的ppr管热熔连接的过程中通常需要手动将ppr管体和管件插在热熔机上，而热熔机工作时温度较高，人工操作时较为不便，容易烫伤工人，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是如何避免因热熔连接操作烫伤工人而影响连接效率。

2、为此，本实用新型提供了一种ppr管热熔对接装置，包括底座、第一夹持座、第二夹持座、水平伸缩杆和第一热熔模头，所述底座上沿其长度方向设有导轨，所述第一夹持座和所述第二夹持座分别滑动连接在所述导轨的轴向两侧，所述第一夹持座上设有第一夹持腔，所述第二夹持座上设有第二夹持腔，所述第一夹持腔与所述第二夹持腔同轴设置，所述第一夹持腔和所述第二夹持腔分别用于夹持ppr管体和ppr管件中的一个，所述水平伸缩杆一端连接在所述底座上，另一端上设有第一热熔模头，所述水平伸缩杆用于沿垂直于所述导轨轴向的方向伸缩，以使所述第一热熔模头位于所述第一夹持座和所述第二夹持座中间，与所述第一夹持腔、所述第二夹持腔同轴设置。

3、可选地，所述第一夹持座包括第一连接座和第一压板，所述第一连接座上设有第一滑槽，所述第一连接座通过所述第一滑槽与所述导轨滑动连接，所述第一压板的一端铰接于所述第一连接座，另一端用于与所述第一连接座可拆卸连接，且所述第一连接座还设有第一凹槽，所述第一压板设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽合围成第一夹持腔。

4、可选地，所述第一滑槽的槽壁用于限制所述第一连接座沿垂直于所述底座所在平面的方向移动。

5、可选地，所述第二夹持座包括第二连接座和第二压板，所述第二连接座上设有第二滑槽，所述第二连接座通过所述第二滑槽与所述导轨滑动连接，所述第二压板的一端铰接于所述第二连接座，另一端用于与所述第二连接座可拆卸连接，且所述第二连接座还设有第三凹槽，所述第二压板设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽合围成第二夹持腔。

6、可选地，ppr管热熔对接装置还包括第二热熔模头，所述第二热熔模头与所述第一热熔模头沿垂直于所述导轨轴向的方向连接在所述水平伸缩杆远离所述底座的一端，所述第二热熔模头与所述第一热熔模头的尺寸不同。

7、可选地，所述水平伸缩杆包括固定杆、第一水平管、第二水平管及水平电机，所述固定杆的一端与所述底座连接，另一端与所述第一水平管的一端连接，所述第一水平管的另一端插设于所述第二水平管内，所述第一热熔模头连接在所述第二水平管上，所述水平电机用于驱动所述第二水平管相对所述第一水平管沿垂直于所述导轨轴向的方向移动。

8、可选地，ppr管热熔对接装置还包括第一电机，所述第一夹持座相对所述导轨的两侧与所述底座之间均设有第一滚轮，所述第一电机与所述第一滚轮驱动连接。

9、可选地，ppr管热熔对接装置还包括第二电机，所述第二夹持座相对所述导轨的两侧与所述底座之间均设有第二滚轮，所述第二电机与所述第二滚轮驱动连接。

10、可选地，ppr管热熔对接装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述水平电机电连接。

11、可选地，ppr管热熔对接装置还包括计时器，所述计时器与所述控制器电连接，所述计时器用于测量所述第一热熔模头加热时间。

12、与现有技术相比，本实用新型所述的ppr管热熔对接装置的有益效果是：

13、本实用新型通过在底座的长度方向上设置导轨，并在导轨轴向两侧上设置第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座上设有第一夹持腔，第二夹持座上设有第二夹持腔，第一夹持腔用于夹持ppr管体，第二夹持腔用于夹持ppr管件；或第一夹持腔用于夹持ppr管件，第二夹持腔用于夹持ppr管体，第一夹持座和第二夹持座均与导轨滑动连接，且第一夹持腔和第二夹持腔的轴线共线，使得ppr管体和ppr管件可随第一夹持座和第二夹持座在导轨上移动，当第一夹持座和第二夹持座相向移动时，ppr管体可插入ppr管件中，在底座上还设有水平伸缩杆，水平伸缩杆位于第一夹持座和第二夹持座之间，第一热熔模头设置在水平伸缩杆远离底座的一端上，水平伸缩杆可沿垂直于导轨轴向的方向伸长，使得第一热熔模头的位置可随水平伸缩杆的伸缩而改变，工作时，将ppr管体和ppr管件安装在第一夹持腔和第二夹持腔上，调节水平伸缩杆的长度，使第一热熔模头移动到第一夹持腔、第二夹持腔的轴线上，再移动第一夹持座和第二夹持座，使第一夹持座和第二夹持座均向第一热熔模头的方向移动，至ppr管体和ppr管件与第一热熔模头连接，第一热熔模头将ppr管体和ppr管件加热后，向远离第一热熔模头方向移动第一夹持座和第二夹持座，使ppr管体和ppr管件与第一热熔模头分离，缩短水平伸缩杆长度，使水平伸缩杆远离第一夹持座和第二夹持座的滑动路径，最后向导轨中间移动第一夹持座和第二夹持座，至加热后的ppr管体和ppr管件连接到一起，冷却后完成ppr管的连接，热熔连接过程无需人工接触ppr管，不会造成工人烫伤，提升连接效率。

技术特征：

1.一种ppr管热熔对接装置，其特征在于，包括底座(1)、第一夹持座(2)、第二夹持座(3)、水平伸缩杆(4)和第一热熔模头(51)，所述底座(1)上设有导轨(11)，所述第一夹持座(2)和所述第二夹持座(3)分别滑动连接在所述导轨(11)的轴向两侧，所述第一夹持座(2)上设有第一夹持腔(21)，所述第二夹持座(3)上设有第二夹持腔(31)，所述第一夹持腔(21)与所述第二夹持腔(31)同轴设置，所述第一夹持腔(21)和所述第二夹持腔(31)分别用于夹持ppr管体和ppr管件中的一个，所述水平伸缩杆(4)一端连接在所述底座(1)上，另一端上设有第一热熔模头(51)，所述水平伸缩杆(4)用于沿垂直于所述导轨(11)轴向的方向伸缩，以使所述第一热熔模头(51)位于所述第一夹持座(2)和所述第二夹持座(3)中间，与所述第一夹持腔(21)、所述第二夹持腔(31)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，所述第一夹持座(2)包括第一连接座(22)和第一压板(23)，所述第一连接座(22)上设有第一滑槽(24)，所述第一连接座(22)通过所述第一滑槽(24)与所述导轨(11)滑动连接，所述第一压板(23)的一端铰接于所述第一连接座(22)，另一端用于与所述第一连接座(22)可拆卸连接，且所述第一连接座(22)还设有第一凹槽，所述第一压板(23)设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽合围成第一夹持腔(21)。

3.根据权利要求2所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，所述第一滑槽(24)的槽壁用于限制所述第一连接座(22)沿垂直于所述底座(1)所在平面的方向移动。

4.根据权利要求2所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，所述第二夹持座(3)包括第二连接座和第二压板，所述第二连接座上设有第二滑槽，所述第二连接座通过所述第二滑槽与所述导轨(11)滑动连接，所述第二压板的一端铰接于所述第二连接座，另一端用于与所述第二连接座可拆卸连接，且所述第二连接座还设有第三凹槽，所述第二压板设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽合围成第二夹持腔(31)。

5.根据权利要求4所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，还包括第二热熔模头(52)，所述第二热熔模头(52)与所述第一热熔模头(51)沿垂直于所述导轨(11)轴向的方向连接在所述水平伸缩杆(4)远离所述底座(1)的一端，所述第二热熔模头(52)与所述第一热熔模头(51)的尺寸不同。

6.根据权利要求1所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，所述水平伸缩杆(4)包括固定杆(41)、第一水平管(42)、第二水平管(43)及水平电机，所述固定杆(41)的一端与所述底座(1)连接，另一端与所述第一水平管(42)的一端连接，所述第一水平管(42)的另一端插设于所述第二水平管(43)内，所述第一热熔模头(51)连接在所述第二水平管(43)上，所述水平电机用于驱动所述第二水平管(43)相对所述第一水平管(42)沿垂直于所述导轨(11)轴向的方向移动。

7.根据权利要求6所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，还包括第一电机，所述第一夹持座(2)相对所述导轨(11)的两侧与所述底座(1)之间均设有第一滚轮，所述第一电机与所述第一滚轮驱动连接。

8.根据权利要求7所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，还包括第二电机，所述第二夹持座(3)相对所述导轨(11)的两侧与所述底座(1)之间均设有第二滚轮，所述第二电机与所述第二滚轮驱动连接。

9.根据权利要求8所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述水平电机电连接。

10.根据权利要求9所述的ppr管热熔对接装置，其特征在于，还包括计时器，所述计时器与所述控制器电连接，所述计时器用于测量所述第一热熔模头(51)加热时间。

技术总结
本技术提供了一种PPR管热熔对接装置，涉及热熔技术领域，PPR管热熔对接装置包括底座、底座上设有导轨，第一夹持座和第二夹持座分别滑动连接在导轨的轴向两侧，第一夹持座上设有第一夹持腔，第二夹持座上设有第二夹持腔，第一夹持腔与第二夹持腔同轴设置，第一夹持腔和第二夹持腔分别用于夹持PPR管体和PPR管件中的一个，水平伸缩杆一端连接在底座上，另一端上设有第一热熔模头，水平伸缩杆用于沿垂直于导轨的轴向方向伸缩，以使第一热熔模头位于第一夹持座和第二夹持座中间，与第一夹持腔、第二夹持腔同轴设置。本技术热熔连接过程无需人工接触PPR管体，不会造成工人烫伤，提升连接效率。

技术研发人员：候连权,徐龙军,杜喜微,卢德玉,裴庆
受保护的技术使用者：黑龙江省一恒建设有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/1/15