本技术涉及挤出设备,具体为一种挤出生产设备。
背景技术:
1、公开号为cn217670874u的一种注塑成型机,公开了安装台,所述安装台顶部固定有热熔管,所述热熔管的顶部固定有进料件,所述热熔管的出口处固定有静模板,所述静模板侧壁滑动连接有多个滑杆,所述滑杆的端部固定有动模板,所述动模板的侧壁与安装台之间固定有电动伸缩杆,所述动模板侧壁固定有脱模件;通过设置脱模件,脱模件能够粘连在动模板侧面的塑料件较为轻松的推落,同时也能够有效减小对刚成型的塑料件造成的变形程度,能够有效地保护塑料件,有效避免了传统脱模方式对塑料件造成的损坏;但是该专利文件中,热熔管相对于静模板是固定的、不可移动的,因此不便于对二者进行安装与分离,若热熔管的出料端部位发生堵塞,不便于进行清理维护;
2、针对上述问题,现有技术中可能已经存在了解决的技术手段,但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为解决背景技术中所提出的问题,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种挤出生产设备,包括定模板,所述定模板上安装有法兰管,所述法兰管上安装有可动挤出结构;
2、所述可动挤出结构包括法兰盘,所述法兰盘安装于法兰管上,所述法兰盘上安装有热熔管,所述热熔管外侧壁面安装有固定板,所述固定板与定模板之间安装有第一气缸,所述热熔管一端活动安装有转盘,所述转盘上活动插装有转轴,所述转轴上安装有两个限位杆,所述转轴一端安装有电机,所述电机上安装有连接板,所述连接板与固定板之间安装有第二气缸,所述转轴上安装有第一螺旋叶片,所述转轴一端安装有延长杆,所述延长杆上安装有第二螺旋叶片。
3、优选的,所述法兰管与法兰盘上插装有若干个螺栓,若干个所述螺栓上均套装有螺母。
4、优选的,所述热熔管上插装有进料筒。
5、优选的,所述第一螺旋叶片与热熔管内侧壁面相互匹配。
6、优选的,所述第二螺旋叶片与法兰管内侧壁面相互匹配。
7、优选的,两个所述限位杆与转轴为一体结构。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种挤出生产设备,与现有技术相比,具备以下有益效果:热熔管与定模板采用法兰连接的方式连接,当需要分离热熔管与定模板时,将法兰管与法兰盘上的螺栓螺母拆卸下来,第一气缸伸长,通过固定板带动热熔管移动,实现热熔管与定模板的分离,便于对热熔管端部以及定模板上法兰管进行清理,当需要对热熔管端部以及定模板上法兰管内壁进行清理疏通时,第二气缸收缩,延长杆与第二螺旋叶片经过热熔管端部伸入法兰管中,进行疏通清理,使用方便。
1.一种挤出生产设备,包括定模板(1),所述定模板(1)上安装有法兰管(2),其特征在于,所述法兰管(2)上安装有可动挤出结构;
2.根据权利要求1所述的一种挤出生产设备,其特征在于,所述法兰管(2)与法兰盘(3)上插装有若干个螺栓(16),若干个所述螺栓(16)上均套装有螺母(17)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出生产设备,其特征在于,所述热熔管(4)上插装有进料筒(18)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出生产设备,其特征在于,所述第一螺旋叶片(13)与热熔管(4)内侧壁面相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种挤出生产设备,其特征在于,所述第二螺旋叶片(15)与法兰管(2)内侧壁面相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种挤出生产设备,其特征在于,两个所述限位杆(9)与转轴(8)为一体结构。