本技术涉及光学胶膜加工,具体是一种光学胶膜用热压装置。
背景技术:
1、光学胶膜用热压装置是一种用于将光学胶膜与光学元件进行贴合的设备,利用热压力将光学胶膜均匀地涂布在光学元件表面,排除气泡和杂质,形成牢固的粘接,目前的热压装置在使用时,需要人工手动地将热压材料放置到预定位置,并手动的将热压后的膜取出,生产过程需要人工重复操作,生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光学胶膜用热压装置,旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述光学胶膜用热压装置,包括工作台,所述工作台的一侧设置有侧板,所述侧板上对称设置有收放机构,所述收放机构包括对称设置在侧板上的摆杆,所述摆杆的一端与侧板铰接,所述摆杆的另一端转动连接有放置杆,所述放置杆的一端设置有限位帽,所述侧板上对称开设有移动槽,所述摆杆的一端设置有可在移动槽内移动的套筒,其中一组收放机构中套筒的一侧固定有用于驱动放置杆转动的驱动电机,两个驱动电机之间以及另一组收放机构中的两个套筒之间通过弹簧连接,所述工作台的上表面设置有热压台,所述热压台上设置有切刀槽,所述侧板的一侧设置有固定板,所述固定板上设置有下压气缸,所述下压气缸的输出端设置有热压板,所述热压板的下表面设置有切刀组件,所述侧板的一侧还设置有卸料气缸,所述卸料气缸的输出端设置有推料块。
3、优选的,所述热压台的一侧设置有导料板,所述工作台的一侧设置有传送带,所述导料板的下端位于传送带的上方。
4、优选的,所述工作台的一侧设置有围板,所述围板上端的水平高度高于传送带上表面的水平高度。
5、优选的,所述放置杆上设置有限位块。
6、优选的,所述热压板的一端设置有导向块,所述工作台上设置有导向杆,所述导向块在导向杆上滑动设置。
7、本实用新型的有益效果是:
8、该装置在工作的过程中,通过驱动电机、下压气缸、卸料气缸的动作实现保护膜卷和光学胶膜卷的自动上料、自动切割、自动热压以及自动卸料,工作人员只需要负责将保护膜卷、光学胶膜卷、保护膜废料卷、光学胶膜废料卷安装到不同的放置杆上即可,生产效率高。
1.一种光学胶膜用热压装置,其特征是,包括工作台(3),所述工作台(3)的一侧设置有侧板(4),所述侧板(4)上对称设置有收放机构,所述收放机构包括对称设置在侧板(4)上的摆杆(5),所述摆杆(5)的一端与侧板(4)铰接,所述摆杆(5)的另一端转动连接有放置杆(6),所述放置杆(6)的一端设置有限位帽(7),所述侧板(4)上对称开设有移动槽(8),所述摆杆(5)的一端设置有可在移动槽(8)内移动的套筒(9),其中一组收放机构中套筒(9)的一侧固定有用于驱动放置杆(6)转动的驱动电机(10),两个驱动电机(10)之间以及另一组收放机构中的两个套筒(9)之间通过弹簧(12)连接,所述工作台(3)的上表面设置有热压台(13),所述热压台(13)上设置有切刀槽(14),所述侧板(4)的一侧设置有固定板(15),所述固定板(15)上设置有下压气缸(16),所述下压气缸(16)的输出端设置有热压板(17),所述热压板(17)的下表面设置有切刀组件(18),所述侧板(4)的一侧还设置有卸料气缸(19),所述卸料气缸(19)的输出端设置有推料块(20)。
2.根据权利要求1所述的光学胶膜用热压装置,其特征是,所述热压台(13)的一侧设置有导料板(21),所述工作台(3)的一侧设置有传送带(22),所述导料板(21)的下端位于传送带(22)的上方。
3.根据权利要求2所述的光学胶膜用热压装置,其特征是,所述工作台(3)的一侧设置有围板(23),所述围板(23)上端的水平高度高于传送带(22)上表面的水平高度。
4.根据权利要求1所述的光学胶膜用热压装置,其特征是,所述放置杆(6)上设置有限位块(24)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的光学胶膜用热压装置,其特征是,所述热压板(17)的一端设置有导向块(25),所述工作台(3)上设置有导向杆(26),所述导向块(25)在导向杆(26)上滑动设置。