本技术涉及薄膜生产,具体是一种用于薄膜生产的挤出流延成型生产线。
背景技术:
1、挤出流延成型是一种将热塑性树脂或其他材料在高温下挤出成薄膜或片材的工艺,挤出流延成型生产线是一种用于薄膜生产的设备,它由挤出机、流延头、流延辊、牵引装置、冷却装置、切割装置和收卷装置等组成,挤出流延成型生产线的主要优点是能够生产出具有高强度、高透明度、高平整度和高质量的薄膜或片材,挤出流延成型生产线的主要应用领域有包装、建筑、汽车、医疗、电子、印刷等。
2、现有的薄膜生产线,多通过设置多组冷却辊实现对薄膜的冷却,以便于将薄膜降低至适当的温度,但是冷却辊的数量较多,且为了更好的冷却薄膜,冷却辊与薄膜之间的接触面积大,会增加与薄膜之间的摩擦力,当薄膜还处于较高温度时,薄膜的延展性仍然较高,多组冷却辊的摩擦力导致薄膜的部分区域出现延展,生产出来薄膜的厚度不够均匀,影响产品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,包括流延机主体,所述流延机主体的一侧设置有工作台,所述工作台上设置有冷却辊,所述工作台上并位于冷却辊的下方设置有导向辊,所述导向辊的一侧设置有冷却箱,所述冷却箱上对称开设有与冷却箱的内部相贯通的端口,所述冷却箱上的两个端口处分别设置有辅助辊,所述冷却箱的内部设置有下压辊,所述冷却箱的内部并位于下压辊的上方设置有进水泵,所述冷却箱的内部并位于下压辊的下方设置有排水泵,所述冷却箱的一侧设置有两个水平辊,两个所述水平辊之间设置有切割组件,其中远离冷却箱的水平辊的上部设置有垂直辊,该水平辊与垂直辊之间对称设置有烘干扇,所述垂直辊的一侧设置有收卷辊,所述收卷辊通过电机驱动。
3、优选的,所述切割组件包括底座,所述底座上设置有安装架,所述安装架的两端分别设置有通槽,所述安装架的内部设置有固定杆,所述固定杆上对称设置有切割轮,所述固定杆的两端分别开设有螺纹孔,所述安装架两端通槽的内部分别转动连接有与固定杆螺纹连接的螺纹杆。
4、优选的,所述冷却箱的内部并靠近切割组件的一侧设置有除水板。
5、优选的,所述除水板设置有两组并分别位于薄膜两侧。
6、优选的,所述冷却箱的上部设置有箱盖,所述箱盖的一端与冷却箱铰接,所述箱盖的另一端与冷却箱通过锁扣组件连接。
7、本实用新型的有益效果是:
8、该装置通过设置的冷却箱,可以实现对薄膜的降温,并通过冷却箱,取代原有的多组冷却辊,仅保留第一个与薄膜接触的冷却辊即可,并且后续的辅助辊、下压辊与薄膜的接触面积相对于冷却辊则大大降低,可以尽量降低薄膜在冷却完成之前的延展,有利于生产出厚度相对均匀的薄膜,提高薄膜的产品质量。
1.一种用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,其特征是,包括流延机主体(1),所述流延机主体(1)的一侧设置有工作台(2),所述工作台(2)上设置有冷却辊(3),所述工作台(2)上并位于冷却辊(3)的下方设置有导向辊(4),所述导向辊(4)的一侧设置有冷却箱(5),所述冷却箱(5)上对称开设有与冷却箱(5)的内部相贯通的端口,所述冷却箱(5)上的两个端口处分别设置有辅助辊(6),所述冷却箱(5)的内部设置有下压辊(7),所述冷却箱(5)的内部并位于下压辊(7)的上方设置有进水泵(8),所述冷却箱(5)的内部并位于下压辊(7)的下方设置有排水泵(9),所述冷却箱(5)的一侧设置有两个水平辊(10),两个所述水平辊(10)之间设置有切割组件,其中远离冷却箱(5)的水平辊(10)的上部设置有垂直辊(11),该水平辊(10)与垂直辊(11)之间对称设置有烘干扇(12),所述垂直辊(11)的一侧设置有收卷辊(13),所述收卷辊(13)通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,其特征是,所述切割组件包括底座(14),所述底座(14)上设置有安装架(15),所述安装架(15)的两端分别设置有通槽,所述安装架(15)的内部设置有固定杆(16),所述固定杆(16)上对称设置有切割轮(17),所述固定杆(16)的两端分别开设有螺纹孔,所述安装架(15)两端通槽的内部分别转动连接有与固定杆(16)螺纹连接的螺纹杆(18)。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,其特征是,所述冷却箱(5)的内部并靠近切割组件的一侧设置有除水板(19)。
4.根据权利要求3所述的用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,其特征是,所述除水板(19)设置有两组并分别位于薄膜(22)两侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于薄膜生产的挤出流延成型生产线,其特征是,所述冷却箱(5)的上部设置有箱盖(20),所述箱盖(20)的一端与冷却箱(5)铰接,所述箱盖(20)的另一端与冷却箱(5)通过锁扣组件(21)连接。