一种设有冷却喷嘴的冷流道模具的制作方法

本技术涉及冷流道模具，具体是涉及一种设有冷却喷嘴的冷流道模具。

背景技术：

1、目前现有的冷流道模具，不带有冷却喷嘴，当冷流道模具加工产品后，无法对脱模的产品进行冷却降温，容易造成产品成型质量差。

2、为此现有技术中专利公告号为cn218505146u的一种含冷却射嘴的冷流道模具，上述专利脱模时，液压杆通过滑套和滑杆带动凸模向上移动，使凸模与凹模分离，此时外设的冷却装置通过通腔和连接头将冷气输送至冷却射嘴内，使冷却射嘴对凹模内的工件进行冷却降温，使凹模内的产品进行快速成型；

3、但从实际出发，上述专利中冷却射嘴固定设于凸模的内壁中，进而冷却射嘴仅可从上至下冷却凹模内产品的局部位置，严重地会降低产品冷却的均匀性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，解决了现有技术中冷却射嘴固定设于凸模的内壁中，进而冷却射嘴仅可从上至下冷却凹模内产品的局部位置，严重地会降低产品冷却的均匀性的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，包括底座、呈倒u型状固定于所述底座顶面上的安装架以及滑动设置于所述安装架内侧中的凸模，所述底座的下方设置有与所述底座顶面相固定的凹模，所述凸模内壁的两侧均贯穿设置有通腔，所述通腔内设置有冷却喷管，并且所述冷却喷管的一端正对所述凹模，所述冷却喷管的另一端外接冷却设备，还包括用于使产品冷却均匀的多方位导气机构；

3、所述多方位导气机构包括一端为敞口呈半圆柱状可拆卸设置于所述凸模底面上的密封座、滑动设置于所述密封座内弧面上的弧形滑片以及开设于所述密封座底部的弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有出气管，所述出气管的一端固定贯穿所述弧形滑片，所述密封座的外弧面上固定有呈l状的承载架，所述承载架内侧设置有间歇性拉扯部件，所述密封座内弧面的一侧开设有弧形滑道，所述弧形滑道内设置有与所述间歇性拉扯部件相配合的弹性复位部件。

4、优选的，所述间歇性拉扯部件包括垂直固定于所述承载架内侧壁上的固定片、垂直转动设置于所述固定片上的卷绕杆以及紧固套接于所述卷绕杆杆身上的线辊，所述线辊的辊身上缠绕有线绳，所述线绳的末端与所述出气管相固接。

5、优选的，所述弹性复位部件包括滑动设置于所述弧形滑道内的限位滑块，所述限位滑块和所述弧形滑道一侧内壁之间固定有复位弹簧。

6、优选的，所述间歇性拉扯部件还包括安装于所述承载架内侧壁上的驱动电机和紧固套接于所述驱动电机输出轴上的不完全齿轮，所述卷绕杆的末端紧固套接有与所述不完全齿轮相啮合的传动齿轮。

7、优选的，所述密封座的两侧均固定有呈l型状的连接杆，所述连接杆的末端装设有与所述凸模侧壁相固接的连接座，所述连接座远离所述凸模的一侧螺纹穿设有挤压螺杆，所述连接杆位于所述连接座内侧的杆身上开设有受压槽。

8、优选的，所述受压槽的纵截面呈直角梯形状，所述挤压螺杆的一端延伸所述受压槽内并与所述受压槽斜向内壁相抵。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、(1)通过多方位导气机构的设置，待冷却凹模内产品时，间歇性拉扯部件和弹性复位部件相配合作用出气管于弧形槽内侧往复滑动，进而当冷却喷管喷射冷气时，冷气可预先进入密封座内腔，并最终由往复活动的出气管向外输出，以此有效地扩大产品被冷却面积，提高产品的冷却效果。

11、(2)通过连接杆、连接座、受压槽以及挤压螺杆的设置，使得密封座和凸模之间装配式相连，方便产品在完成冷却后，单独拆卸密封座和承载架整体，以免密封座和凸模一体化构成，影响后续凸模和凹模的合模效果，并且待旋钮挤压螺杆将连接杆锁紧时，挤压螺杆可在穿入受压槽内后与受压槽斜向内壁相抵，如此便可对连接杆和密封座整体形成向上的拉力，增强密封座与凸模底面的贴合程度，保证密封座内腔的密封性。

技术特征：

1.一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，包括底座(1)、呈倒u型状固定于所述底座(1)顶面上的安装架(2)以及滑动设置于所述安装架(2)内侧中的凸模(4)，所述底座(1)的下方设置有与所述底座(1)顶面相固定的凹模(3)，所述凸模(4)内壁的两侧均贯穿设置有通腔，所述通腔内设置有冷却喷管(6)，并且所述冷却喷管(6)的一端正对所述凹模(3)，所述冷却喷管(6)的另一端外接冷却设备，其特征在于：还包括用于使产品冷却均匀的多方位导气机构；

2.根据权利要求1所述的一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，其特征在于，所述间歇性拉扯部件包括垂直固定于所述承载架(13)内侧壁上的固定片(14)、垂直转动设置于所述固定片(14)上的卷绕杆(15)以及紧固套接于所述卷绕杆(15)杆身上的线辊(16)，所述线辊(16)的辊身上缠绕有线绳(17)，所述线绳(17)的末端与所述出气管(9)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，其特征在于，所述弹性复位部件包括滑动设置于所述弧形滑道内的限位滑块(11)，所述限位滑块(11)和所述弧形滑道一侧内壁之间固定有复位弹簧(12)。

4.根据权利要求2所述的一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，其特征在于，所述间歇性拉扯部件还包括安装于所述承载架(13)内侧壁上的驱动电机(18)和紧固套接于所述驱动电机(18)输出轴上的不完全齿轮(19)，所述卷绕杆(15)的末端紧固套接有与所述不完全齿轮(19)相啮合的传动齿轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，其特征在于，所述密封座(7)的两侧均固定有呈l型状的连接杆(21)，所述连接杆(21)的末端装设有与所述凸模(4)侧壁相固接的连接座(22)，所述连接座(22)远离所述凸模(4)的一侧螺纹穿设有挤压螺杆(24)，所述连接杆(21)位于所述连接座(22)内侧的杆身上开设有受压槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，其特征在于，所述受压槽(23)的纵截面呈直角梯形状，所述挤压螺杆(24)的一端延伸所述受压槽(23)内并与所述受压槽(23)斜向内壁相抵。

技术总结
本技术公开了一种设有冷却喷嘴的冷流道模具，涉及冷流道模具技术领域，包括底座、安装架以及凸模，底座的下方设置有与底座顶面相固定的凹模，凸模内壁的两侧均贯穿设置有通腔，通腔内设置有冷却喷管，并且冷却喷管的一端正对凹模，冷却喷管的另一端外接冷却设备，还包括用于使产品冷却均匀的多方位导气机构；本技术通过多方位导气机构的设置，待冷却凹模内产品时，间歇性拉扯部件和弹性复位部件相配合作用出气管于弧形槽内侧往复滑动，进而当冷却喷管喷射冷气时，冷气可预先进入密封座内腔，并最终由往复活动的出气管向外输出，以此有效地扩大产品被冷却面积，提高产品的冷却效果。

技术研发人员：郑瑞,李政喜,董量清
受保护的技术使用者：安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/11/7