本技术属于轮胎生产领域，具体涉及一种低温供胶装置的冷却辊。
背景技术：
1、胶料由开炼机供向热喂料挤出机。胶料温度较高时，胶料挤出的胎面气孔率过高，会影响成品轮胎的耐磨性能，易使轮胎在使用时出现沟裂等质量问题。挤出时挤出机内螺杆旋转，也会提高出胶温度，如果进胶温度较高，螺杆就不能旋转太快，降低了挤出效率。因此在运输过程中，通常使用冷却辊对胶料进行降温。
2、实用新型专利cn203889747u公开了一种螺旋式冷却辊，冷却水从三辊进出水轴头进入，通过三辊分水接头与三辊分水法兰相连通，通过三辊分水法兰与冷却孔相连通，冷却水通过冷却孔流入螺旋纹槽中，对三辊外管进行冷却，冷却水再经三辊进出水轴头流出，完成冷却的步骤。这种冷却辊进水出水出结构较为复杂，生产加工难度较高。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供一种低温供胶装置的冷却辊。
2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：
3、一种低温供胶装置冷却辊，所述冷却辊包括辊内壁和辊外壁，辊内壁和辊外壁将辊分为辊面腔体、第一辊端腔体及第二辊端腔体，所述第一辊端腔体通过辊面腔体联通第二辊端腔体；冷却辊的辊轴为套管，包括内套管与外套管，所述外套管一端与辊内壁固定，与第一辊端腔体联通，另一端穿过辊内壁和辊外壁伸出辊外，内套管与外套管之间在辊的部分密封，使得内套管与第一辊端腔体联通，然后通过辊面腔体联通第二辊端腔体，第二辊端腔体联通内套管与外套管之间的空腔。
4、所述的低温供胶装置冷却辊，所述辊面腔体内设置螺旋通道，所述第一辊端腔体通过螺旋通道联通第二辊端腔体。
5、所述的低温供胶装置冷却辊，所述外套管伸入第一辊端腔体内与辊外壁固定，伸入辊端腔体的部分周向设置通水孔。
6、所述的低温供胶装置冷却辊，内套管与外套管之间的密封方式为密封焊。
7、所述的低温供胶装置冷却辊，内套管与外套管之间的空腔在冷却辊外的出水口进行点焊。
8、相对于现有技术，本实用新型通过内套管与第一辊端腔体进行联通，将冷却水通入冷却辊内，然后由辊面腔体进入第二辊端腔体，降低辊面温度，从而对经过辊面的胶料进行降温，与现有技术相比，本申请结构简单，易于加工生产。
1.一种低温供胶装置冷却辊，其特征在于：所述冷却辊包括辊内壁（1）和辊外壁（2），辊内壁（1）和辊外壁（2）将辊分为辊面腔体（3）、第一辊端腔体（41）及第二辊端腔体（42），所述第一辊端腔体（41）通过辊面腔体（3）联通第二辊端腔体（42）；冷却辊的辊轴为套管，包括内套管（5）与外套管（6），所述外套管（6）一端与辊内壁（1）固定，与第一辊端腔体（41）联通，另一端穿过辊内壁（1）和辊外壁（2）伸出辊外，内套管（5）与外套管（6）之间在辊的部分密封，使得内套管（5）与第一辊端腔体（41）联通，然后通过辊面腔体（3）联通第二辊端腔体（42），第二辊端腔体（42）联通内套管（5）与外套管（6）之间的空腔。
2.如权利要求1所述的低温供胶装置冷却辊，其特征在于：所述辊面腔体（3）内设置螺旋通道（31），所述第一辊端腔体（41）通过螺旋通道（31）联通第二辊端腔体（42）。
3.如权利要求2所述的低温供胶装置冷却辊，其特征在于：所述外套管（6）伸入第一辊端腔体（41）内与辊外壁（2）固定，伸入辊端腔体（4）的部分周向设置通水孔（61）。
4.如权利要求3所述的低温供胶装置冷却辊，其特征在于：内套管（5）与外套管（6）之间的密封方式为密封焊。
5.如权利要求4所述的低温供胶装置冷却辊，其特征在于：内套管（5）与外套管（6）之间的空腔在冷却辊外的出水口进行点焊。