一种密封圈模具及其制备方法与流程

本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种密封圈模具及其制备方法。

背景技术：

1、随着科技的发展，o型密封圈的应用越来越广泛，主要用静密封和往复运动密封、以及用于旋转运动密封(仅限于低速回转密封装置)。o型密封圈的模具的种类很多，但大部分都是在上模板安装模芯或下模板安装模芯或者上下模板均安装有模芯，然后通过上下两块模板配合形成型腔加工o型密封圈。

2、国家授权发明专利，专利号为202011091578.4，专利名称为一种o型密封圈模具及其加工工艺，其中o型密封圈模具包括下模板以及上模板，所述下模板与上模板相互合模形成至少一个用于成型o型密封圈的成型腔体，所述成型腔体包括设置于下模板上端面的环状凹槽以及设置于上模板下端面且与环状凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与上模板为一体式结构；本发明的o型密封圈模具通过设置一体式的上模板与下模板，同时配合对应成型刀以及成型工艺，可缩短模具的加工周期，提高生产效率。

3、但是，该模具的定位导向结构和外形与常规模具相同，均采用导柱导套结构，对于多腔模具而言，长时间使用存在磨损，精度下降的问题；且模具在不使用时，采用叠放的方式，但是整套模具的上下表面均为平面与平面直接搭接接触，彼此之间无任何定位结构，一旦受到外力或摆放不整齐，易产生错位和滑落风险，进一步的易导致安全隐患。如何提供一种全新的密封圈模具，通过组合式导向结构，以提高密封圈模具精度及使用寿命；同时通过定位组件的设计提高相邻模具彼此之间的定位稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种密封圈模具，解决现有技术单导向结构，模具成型定位精度低，以及相邻模具存放无定位的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种密封圈模具，包括上模和下模，所述上模和下模的中心区域为多腔成型区，上模和下模合模时成型闭合，闭合后的腔体与待成型的密封圈相匹配；所述上模和下模之间设置有组合式导向组件。

4、优选的，所述组合式导向组件包括导柱导向结构和导向块导向结构，所述导柱导向结构设置为两组或四组且位于角部，所述导向块导向结构对称设置有两组且位于长度方向的两侧。

5、优选的，所述导柱导向结构包括相配合的导柱和导向孔，所述导柱嵌入连接到所述下模上，所述导柱的导向段向上伸出，所述导向孔开设在所述上模上，所述导柱和导向孔的位置一一对应。

6、优选的，所述导向孔靠近所述下模的一侧连接有导套，所述导柱贯穿连接在所述导套的通孔内。

7、优选的，所述导向块导向结构包括相配合的导向块和导向槽，所述导向块通过螺钉紧固连接在所述上模上，所述导向槽开设在所述下模的顶面上。

8、优选的，所述导向块包括一体结构的导向部和连接部，所述连接部完全嵌入到所述上模的安装槽内后通过螺栓贯穿连接孔进行紧固；所述导向部包括内侧面和外侧面，所述内侧面设置为倾斜面，所述外侧面为直面，所述导向槽的四个面与所述导向部相配合，所述导向槽的深度大于所述导向部的高度。

9、优选的，所述导向部上倾斜面与竖直方向的夹角为3°～15°。

10、优选的，所述导向部的高度为h1，所述导柱的外露高度为h2，h1＞h2。

11、优选的，所述上模的顶面和下模的底面上设置有一一对应的定位结构，所述定位结构包括弹簧定位珠和定位槽，所述弹簧定位珠和定位槽成对布置，多套叠放的模具上的弹簧定位珠、定位槽距离模具的中心线位置一致。

12、一种密封圈的制备方法，利用如上所述的密封圈模具制备成型，具体包括以下几步：

13、步骤一、模具的安装，将上模和下模以合模状态放置到成型机的底板上，通过夹紧机构与成型机的上工作板、下工作板连接到一起；

14、步骤二、密封圈成型，采用注塑成型机时，模具加热到指定温度后注射熔融的塑料，熔融的塑料经过上模上开设的浇注流道进入到多腔成型区内并填充满腔体；

15、采用压制成型机时，首先将上模和下模合模预热，达到指定时间后开模，将橡胶板放置到下模的多腔成型区内，然后上模下移再次合模进行压制成型；

16、步骤三、开模取件，注射完毕或压制完毕后冷却到设定时间，成型机带动所述上模再次上移至指定距离，完全开模后将成型好的密封圈及溢料取出，并将密封圈成品清理好后放置到成品箱内；

17、重复以上步骤二和步骤三，完成密封圈的多次成型制备。

18、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

19、本发明一种密封圈模具，包括上模和下模，上模和下模的中心区域为多腔成型区，闭合后的腔体与待成型的密封圈相匹配；上模和下模之间设置有组合式导向组件；组合式导向组件包括导柱导向结构和导向块导向结构，导柱导向结构包括相配合的导柱和导向孔，导向块导向结构包括相配合的导向块和导向槽；通过组合式导向组件的设置，可以满足不同类型密封圈成型时的定位导向，且尤其适用于高度较大的产品，通过导向块导向结构的引入，对于型腔的外张力进行抵抗，受力更加稳定，提高定位精度和定位稳定性，进一步保证密封圈的成型质量。

20、其次，增加模具之间的定位结构，具体包括弹簧定位珠和定位槽，使得整套模具存放时的相邻的平面之间形成嵌入式定位，既可以实现模具存放时的上下定位，保证整齐度，又可以减小甚至避免滑落的风险，提高使用过程中的安全性。

21、本发明布局合理，结构紧凑，通过导向块导向结构的增加形成全新的组合式导向组件，使模具定位导向结构更加完善，提高定位精度和定位稳定性，进一步保证密封圈的成型质量；同时，通过定位结构的增加，提高模具存放时的稳定性，保证模具放置整齐度，进一步提高使用过程中的安全性。

技术特征：

1.一种密封圈模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的中心区域为多腔成型区，上模(1)和下模(2)合模时成型闭合，闭合后的腔体与待成型的密封圈相匹配；其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间设置有组合式导向组件。

2.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于：所述组合式导向组件包括导柱导向结构和导向块导向结构，所述导柱导向结构设置为两组或四组且位于角部，所述导向块导向结构对称设置有两组且位于长度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的密封圈模具，其特征在于：所述导柱导向结构包括相配合的导柱(3)和导向孔(4)，所述导柱(3)嵌入连接到所述下模(2)上，所述导柱(3)的导向段向上伸出，所述导向孔(4)开设在所述上模(1)上，所述导柱(3)和导向孔(4)的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的密封圈模具，其特征在于：所述导向孔(4)靠近所述下模(2)的一侧连接有导套，所述导柱(3)贯穿连接在所述导套的通孔内。

5.根据权利要求3所述的密封圈模具，其特征在于：所述导向块导向结构包括相配合的导向块(5)和导向槽(6)，所述导向块(5)通过螺钉紧固连接在所述上模(1)上，所述导向槽(6)开设在所述下模(2)的顶面上。

6.根据权利要求5所述的密封圈模具，其特征在于：所述导向块(5)包括一体结构的导向部(501)和连接部(502)，所述连接部(502)完全嵌入到所述上模(1)的安装槽内后通过螺栓贯穿连接孔(503)进行紧固；所述导向部(501)包括内侧面和外侧面，所述内侧面设置为倾斜面，所述外侧面为直面，所述导向槽(6)的四个面与所述导向部(501)相配合，所述导向槽(6)的深度大于所述导向部(501)的高度。

7.根据权利要求6所述的密封圈模具，其特征在于：所述导向部(501)上倾斜面与竖直方向的夹角为3°～15°。

8.根据权利要求6所述的密封圈模具，其特征在于：所述导向部(501)的高度为h1，所述导柱(3)的外露高度为h2，h1＞h2。

9.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于：所述上模(1)的顶面和下模(2)的底面上设置有一一对应的定位结构，所述定位结构包括弹簧定位珠(7)和定位槽(8)，所述弹簧定位珠(7)和定位槽(8)成对布置，多套叠放的模具上的弹簧定位珠(7)、定位槽(8)距离模具的中心线位置一致。

10.一种密封圈的制备方法，其特征在于：利用权利要求1-9任一项所述的密封圈模具制备成型，具体包括以下几步：

技术总结
本发明公开了一种密封圈模具及其制备方法，涉及塑胶模具领域，其中模具包括上模和下模，所述上模和下模的中心区域为多腔成型区，上模和下模合模时成型闭合，闭合后的腔体与待成型的密封圈相匹配；所述上模和下模之间设置有组合式导向组件。本发明布局合理，结构紧凑，通过导向块导向结构的增加形成全新的组合式导向组件，使模具定位导向结构更加完善，提高定位精度和定位稳定性，进一步保证密封圈的成型质量；同时，通过定位结构的增加，提高模具存放时的稳定性，保证模具放置整齐度，进一步提高使用过程中的安全性。

技术研发人员：宋增胜,梁和旺,闫婷婷,马丽霞
受保护的技术使用者：河北新尔特橡塑密封有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29