一种耐腐蚀橡胶地板制备装置及方法与流程

本发明属于橡胶地板生产加工的，具体地说，涉及一种耐腐蚀橡胶地板制备装置及方法。

背景技术：

1、目前，为了提高橡胶地板的使用寿命，一般采用两种手段，第一种是改变橡胶地板的配方，使其成分中具有耐腐蚀剂，该耐腐蚀剂均匀地混合在其他的原料成分内，之后再进行热压定型、硫化，最终形成成品；此种方式为了确保橡胶地板的性能，需要改善、优化配方，投入大量的成本及时间。第二种是对橡胶地板的上下两个端面上分别粘贴有一层耐腐蚀层，通过耐腐蚀层来提高橡胶地板的耐腐蚀性能；此种方式经常会出现耐腐蚀层脱落的情况，即耐腐蚀层由于与橡胶地板采用粘贴的方式，在使用过程中，由于耐腐蚀层与橡胶地板为非一体成型的结构，进而粘贴部位极易出现脱开。因此，亟需一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，用以制备具有耐腐蚀层的橡胶地板，并使得耐腐蚀层与橡胶地板一体成型，提高橡胶地板的耐腐蚀性能，并避免耐腐蚀层脱落的情况发生。

技术实现思路

1、本发明提供一种耐腐蚀橡胶地板制备装置及方法，用以制备具有耐腐蚀层的橡胶地板，并使得耐腐蚀层与橡胶地板一体成型，提高橡胶地板的耐腐蚀性能，并避免耐腐蚀层脱落的情况发生。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，包括两个相对设置于热压模机构两侧的地板成模机构，各所述地板成模机构传动连接有上料机构，地板成模机构包括沿竖向均匀设置的多个置料模具，这些置料模具滑动装配于机架上，且各置料模具可被驱动而进出热压模机构，两地板成模机构的置料模具相互错开；于各置料模具的下方对称设置有两个调节式限料机构，同侧竖向相邻的调节式限料机构通过连接杆连接，且位于最下方的调节式限料机构连接有第一竖向驱动件。

4、进一步地，所述置料模具包括安装于置料框内的活动底板，且于所述机架上沿竖向间隔构造有多个第一导轨，各置料框滑动安装于相对应的第一导轨上，于第一导轨远离热压模机构的一端构造有横挡板，于置料框的下端周沿上构造有向内延伸的挡沿。

5、进一步地，所述调节式限料机构包括沿第一导轨的导向间隔安装于装配座上的多个弹性电磁牵引件，各所述弹性电磁牵引件对应于活动底板下端的一侧，所述装配座与连接杆的端部或者第一竖向驱动件的输出端可拆卸连接。

6、进一步地，所述弹性电磁牵引件包括下端与装配座可拆卸连接的连接套，于所述连接套内设置有连接弹簧，活动杆的下端活动伸入至连接套内，且连接弹簧的两端分别与活动杆的下端和连接套的下端固定连接，于活动杆的上端安装有盘状电磁铁。

7、进一步地，所述上料机构包括沿竖向均匀安装于固定座上的多个输料单元，各所述输料单元包括安装框，于所述安装框内沿第一导轨的导向间隔转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆靠近固定座，于第一轴杆上同轴装配有第一传动辊，于第二轴杆上同轴装配有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊与传输带传动连接；于第一轴杆的一端同轴安装有传动轮，这些传动轮经传动带传动连接，于固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个第一轴杆同轴连接。

8、进一步地，于所述安装框上且位于传输带的两侧分别构造有向外并向斜上延伸的防溢沿，于安装框远离固定座的一端构造有刮板，所述刮板的下端低于安装框的下端，且于刮板与防溢沿之间形成出料口。

9、进一步地，于所述第二轴杆的两端分别装配有传动齿轮，于置料框的两侧分别固定有传动齿条，所述传动齿条沿第一导轨的导向延伸，且传动齿轮设置于相对应的传动齿条的下端并且二者相啮合。

10、进一步地，所述热压模机构包括沿竖向间隔安装于机架上的多个第二导轨，这些第二导轨与第一导轨一一对应设置，于各第二导轨的上方设置有热压模板，于机架的两侧对称设置有调整杆，各所述调整杆沿竖向依次穿过各个热压模板的侧边，且调整杆的下端与第二竖向驱动件的输出端连接，于调整杆上且位于各热压模板的上下两端分别设置有锁紧螺母，各锁紧螺母螺纹连接于调整杆上。

11、进一步地，所述热压模板包括下端固定连接有热压块的装配板，于所述热压块内安装有电加热丝，于所述装配板的两侧对称构造有连接耳，调整杆穿过相对应的连接耳，且锁紧螺母锁紧于连接耳相对应的端面上。

12、本发明还公开了一种利用上述的耐腐蚀橡胶地板制备装置的方法，包括如下步骤：

13、step1、将两个地板成模机构驱动至上料工位处，并将地板成模机构与机架固定；

14、step2、控制调节式限料机构动作，使得地板成模机构上的多个置料模具的深度同步调整至预定值；

15、step3、通过上料机构将耐腐蚀物料同步供应至各个置料模具内；

16、step4、之后，再控制调节式限料机构动作，使得地板成模机构上的多个置料模具的深度同步向下调整；

17、step5、通过上料机构将基础物料同步供应至各个置料模具内；

18、step6、然后，再控制调节式限料机构动作，使得地板成模机构上的多个置料模具的深度同步向下调整；

19、step7、通过上料机构将耐腐蚀物料同步供应至各个置料模具内，直至耐腐蚀物料齐平置料模具的上端口；

20、step8、解除机架与地板成模机构的固定，将上料机构与机架固定，控制上料机构动作，使之驱动所有的置料模具同步朝向热压模机构运动，并进入到热压模机构内；

21、step9、控制热压模机构动作，使得热压模机构对所有的置料模具内的物料进行同步热压，并形成上下两端具有耐腐蚀层的橡胶地板；

22、step10、热压结束后，控制热压模机构回位，再控制上料机构动作，使之驱动所有的置料模具同步离开热压模机构；

23、step11、控制调节式限料机构动作，使之将各个置料模具内的橡胶地板顶出，再将顶出的橡胶地板转移至置料架上进行冷却，完成一次橡胶地板的批量加工；

24、step12、之后，再将两个地板成模机构驱动至上料工位处，控制上料机构将耐腐蚀物料同步供应至各个置料模具内，重复步骤step4-step11，进行下一次橡胶地板的批量加工。

25、本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过上料机构将不同的物料输送至各个置料模具内，使得置料模具内的物料分为三层，上下两层均匀耐腐蚀材料，位于中间的一层为橡胶地板制备原料；之后将置料模具输送至热压模机构内，热压模机构对所有的置料模具内的物料进行同步热压，使得置料模具内的物料热压成型，并在预定时间内完成硫化，使得橡胶地板上下两端形成耐腐蚀层，而且通过此种方式对橡胶地板进行耐腐蚀处理，使得橡胶地板与耐腐蚀层的连接强度及稳定性提高；然后，将置料模具通过上料机构的传动而牵引出热压模机构，再通过调节式限料机构将置料模具内的橡胶地板顶出，以便后续的取拿及转移；综上可知，本发明通过制备装置及制备方法能够高效地制备具有耐腐蚀层的橡胶地板，并使得耐腐蚀层与橡胶地板一体成型，提高了橡胶地板的耐腐蚀性能，而且避免了耐腐蚀层脱落的情况发生。

技术特征：

1.一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：包括两个相对设置于热压模机构两侧的地板成模机构，各所述地板成模机构传动连接有上料机构，地板成模机构包括沿竖向均匀设置的多个置料模具，这些置料模具滑动装配于机架上，且各置料模具可被驱动而进出热压模机构，两地板成模机构的置料模具相互错开；于各置料模具的下方对称设置有两个调节式限料机构，同侧竖向相邻的调节式限料机构通过连接杆连接，且位于最下方的调节式限料机构连接有第一竖向驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述置料模具包括安装于置料框内的活动底板，且于所述机架上沿竖向间隔构造有多个第一导轨，各置料框滑动安装于相对应的第一导轨上，于第一导轨远离热压模机构的一端构造有横挡板，于置料框的下端周沿上构造有向内延伸的挡沿。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述调节式限料机构包括沿第一导轨的导向间隔安装于装配座上的多个弹性电磁牵引件，各所述弹性电磁牵引件对应于活动底板下端的一侧，所述装配座与连接杆的端部或者第一竖向驱动件的输出端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述弹性电磁牵引件包括下端与装配座可拆卸连接的连接套，于所述连接套内设置有连接弹簧，活动杆的下端活动伸入至连接套内，且连接弹簧的两端分别与活动杆的下端和连接套的下端固定连接，于活动杆的上端安装有盘状电磁铁。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述上料机构包括沿竖向均匀安装于固定座上的多个输料单元，各所述输料单元包括安装框，于所述安装框内沿第一导轨的导向间隔转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆靠近固定座，于第一轴杆上同轴装配有第一传动辊，于第二轴杆上同轴装配有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊与传输带传动连接；于第一轴杆的一端同轴安装有传动轮，这些传动轮经传动带传动连接，于固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个第一轴杆同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：于所述安装框上且位于传输带的两侧分别构造有向外并向斜上延伸的防溢沿，于安装框远离固定座的一端构造有刮板，所述刮板的下端低于安装框的下端，且于刮板与防溢沿之间形成出料口。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：于所述第二轴杆的两端分别装配有传动齿轮，于置料框的两侧分别固定有传动齿条，所述传动齿条沿第一导轨的导向延伸，且传动齿轮设置于相对应的传动齿条的下端并且二者相啮合。

8.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述热压模机构包括沿竖向间隔安装于机架上的多个第二导轨，这些第二导轨与第一导轨一一对应设置，于各第二导轨的上方设置有热压模板，于机架的两侧对称设置有调整杆，各所述调整杆沿竖向依次穿过各个热压模板的侧边，且调整杆的下端与第二竖向驱动件的输出端连接，于调整杆上且位于各热压模板的上下两端分别设置有锁紧螺母，各锁紧螺母螺纹连接于调整杆上。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀橡胶地板制备装置，其特征在于：所述热压模板包括下端固定连接有热压块的装配板，于所述热压块内安装有电加热丝，于所述装配板的两侧对称构造有连接耳，调整杆穿过相对应的连接耳，且锁紧螺母锁紧于连接耳相对应的端面上。

10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的耐腐蚀橡胶地板制备装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀橡胶地板制备装置及方法，制备装置包括设置于热压模机构两侧的地板成模机构，各地板成模机构传动连接有上料机构，地板成模机构包括多个置料模具，置料模具滑动装配于机架上；各置料模具的下方对称设置有两个调节式限料机构，同侧竖向相邻的调节式限料机构经连接杆连接，位于最下方的调节式限料机构连接有第一竖向驱动件；制备方法利用上述的制备装置来制备橡胶地板，将橡胶地板的上下两个端面上分别铺设有一层具有耐腐蚀性能的物料，之后在热压模机构内进行热压、硫化。本发明使得耐腐蚀层与橡胶地板一体成型，提高橡胶地板的耐腐蚀性能，避免耐腐蚀层脱落的情况发生。本发明适用于耐腐蚀橡胶地板产加工的技术领域。

技术研发人员：唐志虎
受保护的技术使用者：邢台科亚特橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21