一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件及生产设备的制作方法

本发明属于碳纤维制件生产设备领域，具体地说，涉及一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件及生产设备。

背景技术：

1、伸缩组件是一种能够对不同直径的筒状模具起到支撑作用、防止筒状模具直径收缩的设备。

2、在碳纤维保温筒等碳纤维制品的生产中，需要将碳纤维制作成成品形状的预制体，然后将预制体送入高温成型设备进行固化成型。在高温固化过程中，碳纤维会收缩变形，使预制体缩小甚至变形。

3、为避免这种情况，在预制体固化成型之前，需要在碳纤维预制体中插入预定尺寸的筒状模具，用来支撑碳纤维、防止碳纤维收缩变形。

4、但是在实际生产中，需要根据订单生产各种不同尺寸的碳纤维制品，即使都是筒形结构，直径也会有差异。如果为每一种尺寸的产品都定制对应尺寸的筒状模具，则成本会很高。

5、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明提出了一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件及生产设备，其目的在于实现使用一个筒装模具完成不同规格碳纤维制件的生产。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，包括：

4、至少一组齿条组，齿条组具有两根平行且间隔设置的齿条，且两根齿条的齿相对设置；

5、齿轮，设置在同一齿条组的两根齿条之间，且齿轮与两根齿条分别啮合，齿轮转动，带动两根所述齿条互为反向移动。

6、进一步度，伸缩组件包括若干组所述齿条组，若干组所述齿条组交叉设置，且其分别与同一齿轮啮合；

7、优选的，所述伸缩组件包括两组齿条组，两组齿条组相互垂直设置。

8、进一步度，若干组所述齿条组沿齿轮轴线方向分层排布，且相邻齿条组之间具有间隔。

9、进一步度，所述齿轮设置在齿条组的中间位置。

10、进一步度，所述伸缩组件具有安装架，安装架包括中间安装杆和设置在中间安装杆两侧、与中间安装杆间隔且平行的两根边缘安装杆，中间安装杆、边缘安装杆设置在同一平面内；

11、中间安装杆、边缘安装杆之间形成两个平行的槽，所述齿条组的两根齿条分别可滑动地设置在所述两个平行的槽中；

12、所述中间安装杆分为两端，所述齿轮设置在中间安装杆的两段之间。

13、进一步度，所述安装架包括设置在条形安装件下方、用于安装条形安装件的固定底板，以及设置在条形安装件上方、与条形安装件上表面抵接的固定盖板，齿轮可转动的设置在固定底板和固定盖板之间。

14、进一步度，齿条的端部具有限位块，限位块自齿条端部向该齿条的齿的朝向方向延伸。

15、进一步度，伸缩组件包括与齿条端部相连、沿齿轮轴线方向延伸的支撑板；

16、优选的，所述支撑板与齿条端部上的限位块固定连接。

17、进一步度，所述伸缩组件包括安装架，所述齿轮与安装架可转动连接，齿轮沿轴线方向延伸有转动轴柄，伸缩组件包括套设在转动轴柄外且与转动轴柄侧壁可转动抵接的支撑管，所述支撑管与安装架固定相连。

18、一种碳纤维筒状制件生产设备，包括上述任一所述的伸缩组件，碳纤维筒状制件生产设备还包括固定座和周长可伸缩的筒状模具，所述伸缩组件设置在固定座上，筒状模具套设在伸缩组件上且伸缩组件的齿条方向与筒状模具的径向方向相同；

19、伸缩组件的齿轮转动，驱动齿条互为反向运动而伸长，齿条顶撑筒状模具使筒状模具的直径变大；齿轮反向转动，驱动齿条互为反向运动而缩短，筒状模具失去伸缩组件的顶撑作用而直径变小。

20、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

21、1.使用一个齿轮同步驱动两根齿条反向运动，当两根齿条在其延伸方向上由重合向相离的方向运动时，伸缩组件的总长度增加；当两根齿条在其延伸方向上由相离向重合方向运动时，伸缩组件的总长度减小。通过控制齿轮的正转和反转，即可控制伸缩组件的伸缩，进而顶撑筒状模具、形成不同直径的筒状模具，实现不同直径的碳纤维筒状制件的生产。

22、2.交叉设置若干组齿条组，可从多个方向对筒状模具起到支撑作用，使筒状模具受力均衡，不易变形。

23、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：伸缩组件包括若干组所述齿条组(1)，若干组所述齿条组(1)交叉设置，且其分别与同一齿轮(2)啮合；

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：若干组所述齿条组(1)沿齿轮(2)轴线方向分层排布，且相邻齿条组(1)之间具有间隔。

4.根据权利要求1-3所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：所述齿轮(2)设置在齿条组(1)的中间位置。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：

7.根据权利要求1-3任一所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：齿条(11)的端部具有限位块(12)，限位块(12)自齿条(11)端部向该齿条(11)的齿的朝向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：伸缩组件包括与齿条(11)端部相连、沿齿轮(2)轴线方向延伸的支撑板(13)；

9.根据权利要求1-3任一所述的一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件，其特征在于：

10.一种碳纤维筒状制件生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一所述的伸缩组件，碳纤维筒状制件生产设备还包括固定座(5)和周长可伸缩的筒状模具(3)，所述伸缩组件设置在固定座(5)上，筒状模具(3)套设在伸缩组件上且伸缩组件的齿条(11)方向与筒状模具(3)的径向方向相同；

技术总结
本发明公开了一种碳纤维筒状制件生产设备的伸缩组件及生产设备，包括至少一组齿条组，齿条组具有两根平行且间隔设置的齿条，且两根齿条的齿相对设置；齿轮，设置在同一齿条组的两根齿条之间，且齿轮与两根齿条分别啮合，齿轮转动，带动两根所述齿条互为反向移动。本发明中，使用一个齿轮同步驱动两根齿条反向运动，当两根齿条在其延伸方向上由重合向相离的方向运动时，伸缩组件的总长度增加；当两根齿条在其延伸方向上由相离向重合方向运动时，伸缩组件的总长度减小，通过控制齿轮的正转和反转，即可控制伸缩组件的伸缩，进而顶撑筒状模具、形成不同直径的筒状模具，实现不同直径的碳纤维筒状制件的生产。

技术研发人员：刘海亮,刘大同,郭忠洪,关冬雪
受保护的技术使用者：吉林国兴复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16