一种化工设备的橡胶衬里的制备方法与流程

本发明涉及化工，具体涉及一种化工设备的橡胶衬里的制备方法。

背景技术：

1、橡胶衬里分为四大类，设备防腐衬里、磨机衬里、浮选机衬里、烟气脱硫衬里。橡胶衬里技术在国际上分为热硫化橡胶衬里和冷硫化衬里粘接方式。热硫化衬里是指未硫化橡胶通过热硫化剂在外部条件诸如硫化罐(高温、高压、硫化时间)条件下，一方面达到橡胶充分胶链硫化的目的另一方面通过热硫化将橡胶与粘接面强力粘接。冷硫化粘接方式欧洲较为先进的一种橡胶衬里工艺，主要通过特殊的粘接技术与半硫化胶板进行化学粘接化学反应，即粘即用，粘接强度达到9-12n/mm,这种粘接方式由洛阳瑞塔橡胶引入并得到了广泛的应用。

2、橡胶衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用nr，cr和sbr等制造。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。

3、衬胶在化工设备中被广泛应，在使用一定年限后，橡胶内衬会出现老化缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响化工设备指标和使用寿命，严重者甚至会发生重大安全事故，影响生产。

技术实现思路

1、本发明目的提供一种化工设备的橡胶衬里的制备方法，该方法的橡胶衬里更加防水、耐酸碱腐蚀，用于储存酸碱时可以承受60-80℃高温，不易老化。

2、基于上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种化工设备的橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)将化工设备的衬胶面进行表面处理至光滑、平整；

5、(2)胶浆涂刷：在处理过的衬胶面依次涂刷胶浆jk-1、胶浆jk-2、红胶浆h-15；将胶板的粘结面用红胶浆h-15涂刷；所述胶浆jk-1为jk-1原胶：甲苯＝1:2-4进行泡制，所述胶浆jk-2为jk-2原胶：甲苯＝1:2-4进行泡制，所述红胶浆h-15为：红母胶h-15:汽油＝1:3-5进行泡制；

6、(3)衬贴：将步骤(3)的胶板与衬胶面进行衬贴，所述衬贴采用热烙法或辊压法；

7、(4)将橡胶衬里进行硫化，所述硫化条件为：通过空气管路在化工设备槽罐内通入压缩空气至0.1-0.3mpa，然后关闭空气缓慢通入蒸汽至0.26～0.32mpa，同时间隙性打开底部阀门排出冷凝水，升温至126～130℃，升温时间4.5h～5h，恒温恒压7-9h，再升温至128～132℃，恒温35-45h,关闭蒸汽，通入压缩空气冷却，待罐内温度降至600℃以下，排气开罐。

8、优选的，步骤(1)中所述表面处理为喷砂，喷砂后粗糙度ra≥75um。

9、优选的，步骤(2)中红胶浆的制备方法为：红母胶h-15剪成10×10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，每20-40分钟搅拌一次至底部无沉淀，放置两天以上后使用。

10、优选的，步骤(2)中涂刷胶浆jk-1、胶浆jk-2、红胶浆h-15之后要经干燥，再进行下一步涂刷，所述干燥时间为40-80min。

11、优选的，所述衬里层数为单层或者双层衬里。

12、优选的，所述单层衬里胶板面共涂刷红胶浆h-15两遍，胶浆总用量为0.8-1.2kg/m2。

13、优选的，所述双层衬里胶板面共涂刷红胶浆h-15六遍，胶浆总用量为1.5-2kg/m2。

14、优选的，步骤(3)中，热烙法工作条件为：热烙法烙铁的温度为100-180℃；采用辊压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格,用压辊逐格滚压。

15、所述jk-1原胶、jk-2原胶和红母胶h-15购自于安徽顺豪新材料科技有限公司。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、(1)本发明通过在化工设备槽罐内内衬橡胶，利用橡胶的耐磨性和耐腐蚀性，隔离酸碱液，可以用于储存酸碱等强腐蚀性化工原料，并且储存酸碱时能够承受60-80℃高温，能有效隔绝强碱液体和碳钢槽体的直接接触，防止槽体母材和焊缝发生碱脆现象，减少槽体使用过程中的治漏检修，保证化工设备的安全稳定运行，延长槽体的寿命，减少槽体破损泄漏造成的伤人、甚至槽罐坍塌的安全及环保风险等严重安全隐患，避免因设备破损带来的人身伤害，同时减少因泄漏、坍塌造成化工原料外溢的风险，避免危害环境；

18、(2)另外，通过橡胶内衬，可以增加化工设备槽罐的使用寿命，减少修复槽体所用的不锈钢、碳钢等材料，有效减少污染排放，更加节能环保。

技术特征：

1.一种化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述表面处理为喷砂，喷砂后粗糙度ra≥75um。

3.根据权利要求1所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，步骤(2)中红胶浆的制备方法为：红母胶h-15剪成10×10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，每20-40分钟搅拌一次至底部无沉淀，放置两天以上后使用。

4.根据权利要求1所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，步骤(2)中涂刷胶浆jk-1、胶浆jk-2、红胶浆h-15之后要经干燥，再进行下一步涂刷，所述干燥时间为40-80min。

5.根据权利要求1所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，所述衬里层数为单层或者双层衬里。

6.根据权利要求5所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，所述单层衬里胶板面共涂刷红胶浆h-15两遍，胶浆总用量为0.8-1.2kg/m2。

7.根据权利要求5所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，所述双层衬里胶板面共涂刷红胶浆h-15六遍，胶浆总用量为1.5-2kg/m2。

8.根据权利要求1所述的化工设备的橡胶衬里的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，热烙法工作条件为：热烙法烙铁的温度为100-180℃；采用辊压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格,用压辊逐格滚压。

技术总结
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种化工设备的橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤：(1)将化工设备的衬胶面进行表面处理至光滑、平整；(2)胶浆涂刷：在处理过的衬胶面依次涂刷胶浆JK‑1、胶浆JK‑2、红胶浆H‑15；将胶板的粘结面用红胶浆H‑15涂刷；(3)衬贴；(4)将橡胶衬里进行硫化，所述硫化条件为：通过空气管路在化工设备槽罐内通入压缩空气至0.1‑0.3MPa，然后关闭空气缓慢通入蒸汽至0.26～0.32MPa，同时间隙性打开底部阀门排出冷凝水，升温至126～130℃，升温时间4.5h～5h，恒温恒压7‑9h，再升温至128～132℃，恒温35‑45h,关闭蒸汽，通入压缩空气冷却。该方法的橡胶衬里更加防水、耐酸碱腐蚀，用于储存酸碱时可以承受60‑80℃高温，不易老化。

技术研发人员：任静,朱佳,张武杰,文德万,张武圣
受保护的技术使用者：郑州市同丰化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17