一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置的制作方法

本发明涉及挤出设备，具体是涉及一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置。

背景技术：

1、螺旋挤出机是一种用于将熔融塑料或橡胶通过挤压成型的设备。它通常由一根或多根螺旋形状的螺杆和一个筒状的挤出机筒组成。螺杆通过旋转将固态或颗粒状的原料送入挤出机筒中，并在筒内进行加热和挤压，使原料熔化并形成连续的均匀熔体。现有的挤出机通常采用外部加热，而内部原料受热较少，导致挤出成品中容易出现颗粒，影响加工质量。

2、为此，中国专利cn217916684u公开了一种可内部加热的pet挤出机，其挤出螺杆内部设置有支撑筒，支撑筒内部设置有隔板，隔板端部设置有通孔，通过高温气体进入支撑筒内并对支撑筒进行加热，从而使热量传递至挤出螺杆，进而实现挤出筒内部加热，通过挤出筒内部的支撑筒和外部加热块同时加热，加热效果大大提高，从而保证温度的同时提高融化效果，进而保证挤出效果。

3、pet螺杆挤出机主要分为进料段，压缩段和熔融段，在现有的技术中，把这三段的料桶进行循环油加热，按照物料的状态设定不同的温度。油料从进油口进入后，油料中的热量会传输至pet物料中，导致靠近出油口位置的油料温度降低，而pet物料对温度尤其敏感，相差一定的温度会使pet材质的物理性能相差很大。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，通过第一供油管、第二供油管、第一加热器和第二加热器解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输pet原料的料管上，温控装置包括加热装置；加热装置包括第一供油管、第二供油管、第一加热泵和第二加热泵；第一供油管与料管的外壁抵紧配合，第一供油管的两端分别安装有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别位于料管的两端，第一进油管和第一出油管通过管道与第一加热泵连通；第二供油管与料管的外壁抵紧配合，第二供油管的两端分别安装有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管分别位于料管的两端，第二进油管和第二出油管通过管道与第二加热泵连通；第一进油管与第二出油管设置在料管的同一端。

3、优选的，第一供油管和第二供油管呈螺旋状缠绕在料管上。

4、优选的，料管上至少安装有三个温度传感器，多个温度传感器沿料管的轴线等间距的分布在料管的外壁上；且料管的外壁上还安装有用于对第一供油管和第二供油管进行供油的补油装置。

5、优选的，补油装置包括滑道、活动座和直线驱动组件；滑道安装在料管上；活动座滑动安装在滑道上；活动座上设置有两个用于供油的第三供油管；直线驱动组件安装在滑道上且其用于控制活动座沿滑道滑动；活动座上设置有对接机构；在工作状态下，当温度传感器感应到温度降低时，直线驱动组件控制活动座移动至所述温度传感器处，对接机构控制两个第三供油管分别与第一供油管和第二供油管连通。

6、优选的，对接机构包括连接管和单向对接管；连接管设置在第三供油管的下方，且连接管与第三供油管连通；单向对接管设有2n个且均匀分布在第一供油管和第二供油管上，其中n为大于或等于2的整数；活动座上设置有用于控制连接管与单向对接管连接的控制装置；第三供油管与活动座滑动配合；在工作状态下，控制装置能够控制活动座上的第三供油管下移，第三供油管带动连接管同步移动，当连接管与单向对接管抵紧配合时，连接管与单向对接管连通。

7、优选的，控制装置包括对接组件和限制组件；对接组件包括安装座、对接块、第一弹性件和架体；安装座安装在活动座上；对接块滑动安装在安装座上；滑道上开设有与对接块配合的对接孔；第一弹性件的两端分别与安装座和对接块连接；架体与对接块和第三供油管连接；限制组件设置在活动座上且其用于限制对接块移动。

8、优选的，限制组件包括延长杆、连接架和直线驱动器；延长杆安装在对接块上；连接架活动设置在活动座上，连接架上设置有推板；直线驱动器的驱动端与连接架连接；在工作状态下，且对接块与对接孔插接配合后，当直线驱动器推动连接架上移时，连接架带动推板移动，推板在与延长杆接触后推动延长杆移动，第一弹性件压缩，对接块与对接孔分离。

9、优选的，单向对接管内设置有限位环、支架、闸板和第二弹性件；限位环和支架均与单向对接管的内壁连接；支架位于限位环的下方；闸板的外圈与单向对接管的内壁滑动配合，且闸板位于支架和限位环之间；第二弹性件的两端分别与支架和闸板连接；在闸板未受外力作用时，第二弹性件处于压缩状态，闸板在第二弹性件的弹力作用下与限位环紧密配合。

10、优选的，直线驱动组件包括旋转驱动器和螺杆；旋转驱动器安装在滑道上，旋转驱动器的驱动端与螺杆传动连接；螺杆转动安装在滑道上，活动座与螺杆螺纹连接。

11、优选的，料管内设置有支撑管，支撑管中空设置，且支撑管的内部安装有加热管。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1.本发明通过第一供油管、第二供油管、第一加热器和第二加热器实现了对料管中物料温度的精确控制，有效减小了料筒出料端与进料端之间的物料温差，从而提高了生产过程的稳定性和产品质量，解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

14、2.本发明巧妙地结合了温度传感器和补油装置，实时监测料管各点的温度，并根据这些数据精准地调控热量的补给。这一先进机制有效地防止了因料管内物料分布不均而造成的局部温度差异，确保了物料在整个过程中的均匀受热和稳定处理。

技术特征：

1.一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输pet原料的料管（1）上，其特征在于，温控装置包括加热装置（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，第一供油管（21）和第二供油管（22）呈螺旋状缠绕在料管（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，料管（1）上至少安装有三个温度传感器（11），多个温度传感器（11）沿料管（1）的轴线等间距的分布在料管（1）的外壁上；

4.根据权利要求3所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，补油装置（3）包括滑道（31）、活动座（32）和直线驱动组件（33）；

5.根据权利要求4所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，对接机构（4）包括连接管（41）和单向对接管（42）；

6.根据权利要求5所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，控制装置（5）包括对接组件（51）和限制组件（52）；

7.根据权利要求6所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，限制组件（52）包括延长杆（521）、连接架（522）和直线驱动器（523）；

8.根据权利要求5所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，单向对接管（42）内设置有限位环（421）、支架（422）、闸板（423）和第二弹性件（424）；

9.根据权利要求4所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，直线驱动组件（33）包括旋转驱动器（331）和螺杆（332）；

10.根据权利要求1所述的一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，料管（1）内设置有支撑管（12），支撑管（12）中空设置，且支撑管（12）的内部安装有加热管（121）。

技术总结
本发明涉及挤出设备技术领域，具体是涉及一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输PET原料的料管上，温控装置包括加热装置；加热装置包括第一供油管、第二供油管、第一加热泵和第二加热泵；第一供油管的两端分别安装有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别位于料管的两端，第一进油管和第一出油管通过管道与第一加热泵连通；第二供油管的两端分别安装有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管通过管道与第二加热泵连通。本发明实现了对料管中物料温度的精确控制，减小了料筒出料端与进料端之间的物料温差，提高生产过程的稳定性和产品质量，解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

技术研发人员：李志辉,李晓萌
受保护的技术使用者：沧州金达包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29