一种高均匀度混炼机的制作方法

本发明涉及高均匀度混炼机，具体为一种高均匀度混炼机。

背景技术：

1、现有技术中，公开号为cn116330515a的专利文件公开了橡胶加工混炼装置，包括混炼装置本体，混炼装置本体包括承载架，承载架上设有炼胶辊，炼胶辊通过承载架上设置的第一驱动电机驱动，炼胶辊的下方设有与承载架连接的弧形接料板，弧形接料板的最低端紧贴有适配的接料盘，接料盘的对称侧面紧贴有与承载架连接的承载柱，承载柱内开设有空腔，空腔内侧壁设有齿条，承载柱对称侧面开设有贯穿空腔的矩形让位槽，两个承载柱相向侧面紧贴有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有与齿条啮合的齿轮，上述发明通过弧形接料板将掉落的胶料导向至接料盘内，第二驱动电机驱动齿轮在齿条上进行移动，进而带动接料盘上移，接料盘移动至指定位置后，调节构件对接料盘的角度进行调节，进而接料盘内的胶料通过导料板重新投入至两个炼胶辊之间，便于将掉落的胶料重新投入至两个炼胶辊之间，进而降低了操作人员的工作量，但是上述混炼机不便于循环实现混炼胶料的横搅、多向竖搅和对向混炼过程，因而不便于有效提高混炼机的混炼均匀度，基于此，本发明提供了一种高均匀度混炼机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高均匀度混炼机，解决了背景技术中提出的现有混炼机不便于循环实现混炼胶料的横搅、多向竖搅和对向混炼过程，因而不便于有效提高混炼机的混炼均匀度的问题，为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

2、一种高均匀度混炼机，包括振荡平台，所述振荡平台的顶部安装有主振架，所述主振架的内侧设置有翻筒，所述翻筒的内部内置有一组电热棒a，所述翻筒的周侧面对称安装有第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴和第二铰轴的周侧面均与主振架转动连接，所述翻筒的轴线位置安装有通过第二铰轴驱动的横搅机构，所述主振架的内壁安装有传动机构，所述传动机构的端口传动连接有可往复移动的副振架，所述翻筒的两端分别转动连通有旋罐a和旋罐b，所述旋罐b的底端固定连通有料阀，所述旋罐a、旋罐b和第一铰轴均通过传动机构驱动，所述旋罐a的轴线位置安装有竖搅机构，所述竖搅机构的周侧面与副振架连接，所述旋罐b的内部安装有辊炼机构，所述翻筒的周侧面通过联架固定安装有定锥齿圈，所述辊炼机构通过定锥齿圈驱动。

3、优选的，所述振荡平台包括底座，所述底座和主振架的相对表面之间安装有两组对称设置的弹性减震件，所述主振架的底面安装有两个对称设置的激振电机，所述底座的底面均布有一组脚轮。

4、优选的，所述横搅机构包括转动连接于第二铰轴内壁的横搅轴，所述横搅轴的前端与翻筒转动连接，所述第二铰轴和横搅轴的尾部均固定安装有第一联动锥齿，所述主振架的内壁转动连接有第一反转轴，所述第一反转轴的底端固定安装有第一反联锥齿，所述第一反联锥齿的锥齿面分别与两个第一联动锥齿传动连接，所述横搅轴的周侧面且对应翻筒内侧的位置安装有多组规则分布的横搅棒。

5、优选的，所述传动机构分别包括固定于主振架表面的往复电机和翻转电机，所述第一铰轴的周侧面转动连接有第一轴套，所述第一铰轴通过翻转电机驱动，所述第一轴套通过往复电机驱动，所述第一轴套的内壁固定安装有传动齿圈，所述第一铰轴的周侧面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有第一联轴，所述第一联轴的周侧面分别固定安装有从动齿轮、半齿轮和主动锥齿，所述从动齿轮的周侧面与传动齿圈传动连接，所述副振架的表面安装有通过半齿轮驱动的导振组件。

6、优选的，所述导振组件分别包括固定于翻筒表面的导杆、转动连接于翻筒内壁的第二轴套和固定于副振架侧面的导动齿板，所述导杆和第二轴套的轴线均与翻筒的轴线平行，所述第二轴套的周侧面固定安装有两个对称设置的被动锥齿，一所述被动锥齿的锥齿面与主动锥齿传动连接，所述旋罐a和旋罐b的周侧面均固定安装有从动锥齿圈，两个所述从动锥齿圈的周侧面分别与两个被动锥齿传动连接，所述导杆的周侧面与副振架滑动连接，所述导杆的周侧面且对应副振架两侧的位置均套设有复振弹簧，所述半齿轮的周侧面与导动齿板传动连接。

7、优选的，所述第二轴套的内部固定开设有两端开口且与侧轴滑动连接的轴槽，所述轴槽和侧轴的横截面均为正多边形。

8、优选的，所述竖搅机构分别包括转动连接于副振架内壁的侧轴、第二反转轴和外轴，所述侧轴的周侧面与第二轴套传动连接且又滑动配合，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述侧轴的周侧面通过第一链条与内轴传动连接，所述外轴的周侧面通过第二反转轴与内轴传动连接，所述外轴的内壁转动连接有两组对称设置的侧搅部件，每个所述侧搅部件均包括两个对称设置的搅拌模块，所述内轴的周侧面且对应每个侧搅部件的位置均固定安装有两个内锥齿。

9、优选的，所述外轴和内轴的顶部均固定安装有第二联动锥齿，所述第二反转轴的周侧面固定安装有第二反联锥齿，所述第二反联锥齿的锥齿面分别与两个第二联动锥齿传动连接，两个所述第二联动锥齿以第二反转轴的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

10、优选的，所述搅拌模块包括转动连接于外轴内壁的第一搅轴，所述第一搅轴的内壁转动连接有第二搅轴，所述第一搅轴和第二搅轴的轴线均与翻筒的轴线垂直，所述第一搅轴和第二搅轴的周侧面均固定安装有多个规则分布的l形搅杆，所述第一搅轴和第二搅轴的尾部均固定安装有尾锥齿，两个所述尾锥齿的锥齿面分别与两个内锥齿传动连接。

11、优选的，所述辊炼机构分别包括两个对称设置且转动连接于旋罐b内表面之间的炼胶辊，两个所述炼胶辊的尾端均固定安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述旋罐b的外部转动连接有第二联轴，所述第二联轴的周侧面固定安装有与定锥齿圈传动连接的第三联动锥齿，所述第二联轴的周侧面通过第二链条与一所述炼胶辊传动连接，所述炼胶辊的内部内置有电热棒b。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、1、本混炼机在工作时，能够循环实现混炼胶料的横搅、多向竖搅和对向混炼过程，通过上述循环加工效果的实现，能够有效提高混炼机的混炼均匀度。

14、2、本混炼机进行混炼作业前，料阀竖直向上设置，待混炼的橡胶料和橡胶混炼辅料定量投入旋罐a和旋罐b的内部，物料投入后，电热棒a和电热棒b进行恒温加热作业，往复电机以设定周期往复旋动，翻转电机恒速工作，翻转电机工作后，继而驱动翻筒、旋罐a和旋罐b发生循环翻转运动，通过翻筒、旋罐a和旋罐b翻转运动的发生，以使混炼料能够循环经由辊炼机构、横搅机构和竖搅机构进行混配加工，通过混炼时炼胶辊的对压式结构设置，以有效提高混炼物料的混炼均匀度。

技术特征：

1.一种高均匀度混炼机，包括振荡平台，其特征在于：所述振荡平台的顶部安装有主振架(2)，所述主振架(2)的内侧设置有翻筒(5)，所述翻筒(5)的内部内置有一组电热棒a(6)，所述翻筒(5)的周侧面对称安装有第一铰轴(7)和第二铰轴(8)，所述第一铰轴(7)和第二铰轴(8)的周侧面均与主振架(2)转动连接，所述翻筒(5)的轴线位置安装有通过第二铰轴(8)驱动的横搅机构，所述主振架(2)的内壁安装有传动机构，所述传动机构的端口传动连接有可往复移动的副振架(9)，所述翻筒(5)的两端分别转动连通有旋罐a(10)和旋罐b(11)，所述旋罐b(11)的底端固定连通有料阀(12)，所述旋罐a(10)、旋罐b(11)和第一铰轴(7)均通过传动机构驱动，所述旋罐a(10)的轴线位置安装有竖搅机构，所述竖搅机构的周侧面与副振架(9)连接，所述旋罐b(11)的内部安装有辊炼机构，所述翻筒(5)的周侧面通过联架固定安装有定锥齿圈(13)，所述辊炼机构通过定锥齿圈(13)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述振荡平台包括底座(1)，所述底座(1)和主振架(2)的相对表面之间安装有两组对称设置的弹性减震件(3)，所述主振架(2)的底面安装有两个对称设置的激振电机(4)，所述底座(1)的底面均布有一组脚轮。

3.根据权利要求1所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述横搅机构包括转动连接于第二铰轴(8)内壁的横搅轴(14)，所述横搅轴(14)的前端与翻筒(5)转动连接，所述第二铰轴(8)和横搅轴(14)的尾部均固定安装有第一联动锥齿，所述主振架(2)的内壁转动连接有第一反转轴(15)，所述第一反转轴(15)的底端固定安装有第一反联锥齿，所述第一反联锥齿的锥齿面分别与两个第一联动锥齿传动连接，所述横搅轴(14)的周侧面且对应翻筒(5)内侧的位置安装有多组规则分布的横搅棒(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述传动机构分别包括固定于主振架(2)表面的往复电机(17)和翻转电机(18)，所述第一铰轴(7)的周侧面转动连接有第一轴套(19)，所述第一铰轴(7)通过翻转电机(18)驱动，所述第一轴套(19)通过往复电机(17)驱动，所述第一轴套(19)的内壁固定安装有传动齿圈(20)，所述第一铰轴(7)的周侧面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有第一联轴(21)，所述第一联轴(21)的周侧面分别固定安装有从动齿轮(22)、半齿轮(23)和主动锥齿，所述从动齿轮(22)的周侧面与传动齿圈(20)传动连接，所述副振架(9)的表面安装有通过半齿轮(23)驱动的导振组件。

5.根据权利要求4所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述导振组件分别包括固定于翻筒(5)表面的导杆(24)、转动连接于翻筒(5)内壁的第二轴套(25)和固定于副振架(9)侧面的导动齿板，所述导杆(24)和第二轴套(25)的轴线均与翻筒(5)的轴线平行，所述第二轴套(25)的周侧面固定安装有两个对称设置的被动锥齿，一所述被动锥齿的锥齿面与主动锥齿传动连接，所述旋罐a(10)和旋罐b(11)的周侧面均固定安装有从动锥齿圈(26)，两个所述从动锥齿圈(26)的周侧面分别与两个被动锥齿传动连接，所述导杆(24)的周侧面与副振架(9)滑动连接，所述导杆(24)的周侧面且对应副振架(9)两侧的位置均套设有复振弹簧(27)，所述半齿轮(23)的周侧面与导动齿板传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述竖搅机构分别包括转动连接于副振架(9)内壁的侧轴(28)、第二反转轴(29)和外轴(30)，所述侧轴(28)的周侧面与第二轴套(25)传动连接且又滑动配合，所述外轴(30)的内壁转动连接有内轴(31)，所述侧轴(28)的周侧面通过第一链条与内轴(31)传动连接，所述外轴(30)的周侧面通过第二反转轴(29)与内轴(31)传动连接，所述外轴(30)的内壁转动连接有两组对称设置的侧搅部件，每个所述侧搅部件均包括两个对称设置的搅拌模块，所述内轴(31)的周侧面且对应每个侧搅部件的位置均固定安装有两个内锥齿(38)。

7.根据权利要求6所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述第二轴套(25)的内部固定开设有两端开口且与侧轴(28)滑动连接的轴槽，所述轴槽和侧轴(28)的横截面均为正多边形。

8.根据权利要求7所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述外轴(30)和内轴(31)的顶部均固定安装有第二联动锥齿，所述第二反转轴(29)的周侧面固定安装有第二反联锥齿，所述第二反联锥齿的锥齿面分别与两个第二联动锥齿传动连接，两个所述第二联动锥齿以第二反转轴(29)的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述搅拌模块包括转动连接于外轴(30)内壁的第一搅轴(32)，所述第一搅轴(32)的内壁转动连接有第二搅轴(33)，所述第一搅轴(32)和第二搅轴(33)的轴线均与翻筒(5)的轴线垂直，所述第一搅轴(32)和第二搅轴(33)的周侧面均固定安装有多个规则分布的l形搅杆(34)，所述第一搅轴(32)和第二搅轴(33)的尾部均固定安装有尾锥齿(39)，两个所述尾锥齿(39)的锥齿面分别与两个内锥齿(38)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种高均匀度混炼机，其特征在于：所述辊炼机构分别包括两个对称设置且转动连接于旋罐b(11)内表面之间的炼胶辊(35)，两个所述炼胶辊(35)的尾端均固定安装有联动齿轮(36)，两个所述联动齿轮(36)相互啮合，所述旋罐b(11)的外部转动连接有第二联轴(37)，所述第二联轴(37)的周侧面固定安装有与定锥齿圈(13)传动连接的第三联动锥齿，所述第二联轴(37)的周侧面通过第二链条与一所述炼胶辊(35)传动连接，所述炼胶辊(35)的内部内置有电热棒b。

技术总结
本发明涉及高均匀度混炼机技术领域，且公开了一种高均匀度混炼机。包括振荡平台，振荡平台的顶部安装有主振架，主振架的内侧设置有翻筒，翻筒的内部内置有一组电热棒a，翻筒的周侧面对称安装有第一铰轴和第二铰轴，第一铰轴和第二铰轴的周侧面均与主振架转动连接，翻筒的轴线位置安装有通过第二铰轴驱动的横搅机构，主振架的内壁安装有传动机构，传动机构的端口传动连接有可往复移动的副振架，翻筒的两端分别转动连通有旋罐a和旋罐b，旋罐b的底端固定连通有料阀。本混炼机在工作时，能够循环实现混炼胶料的横搅、多向竖搅和对向混炼过程，通过上述循环加工效果的实现，能够有效提高混炼机的混炼均匀度。

技术研发人员：李坤辉
受保护的技术使用者：青岛环球输送带有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24