一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及改善前壳应力痕不良的生产设备，具体为一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺。

背景技术：

1、目前因为产品表面有应力纹亮印，目视发白现象，其中原因为：1、产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；2、注塑生产时速度慢无法满足客户交期，注塑技术员调机缩短10秒冷却时间，加快周期，造成产品脱模顶出应力痕发白现象加重；3、首件检验人员未发现差异，签首件生产样板导致批量性生产；4、经过多轮测试验证确认根本原因为不同批次胶料物性有差异导致，因此，本申请提供了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺来解决上述背景技术所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象，注塑生产时速度慢无法满足客户交期，注塑技术员调机缩短10秒冷却时间，加快周期，造成产品脱模顶出应力痕发白现象加重的一系列问题的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部设置有底腔，所述操作平台的顶部设置有外壳，所述操作平台的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构，所述底腔的内部设置有保压冷却机构，所述操作平台的上表面中部后侧安装有测压机构；

3、所述多角度识别应力痕发白机构包括操作中轴架和操作架一，所述操作中轴架安装在操作平台的上表面中部，所述操作中轴架的中部设置有滑槽，所述操作中轴架的前侧设置有侧滑槽，所述滑槽与齿条的底部滑动连接，所述侧滑槽与活动架的后侧滑动连接，所述齿条与半弧齿轮啮合连接，所述半弧齿轮与双头电机一的前端输出端固定连接，所述活动架的上表面前侧右端设置有主动半齿轮，所述主动半齿轮与电机的输出端固定连接，所述主动半齿轮与从动半齿轮啮合连接，所述从动半齿轮上安装有摆架，所述摆架的底部固定连接有测球，所述操作架一安装在操作平台的上表面中部前侧，所述活动架的底部设置有活动检验摩擦板，所述操作架一上设置有产品一；

4、所述保压冷却机构包括冷液桶和外部显示器，所述冷液桶设置在底腔的内部，所述冷液桶上连通有通管一和通管二，所述通管一和通管二分别贯穿在操作平台上，所述通管一上设置有参数显示器一，所述通管一的上部设置有开关阀一，所述通管二上设置有参数显示器二，所述通管二的上部设置有开关阀二，所述外部显示器设置在外壳的前侧，所述参数显示器一、参数显示器二和外部显示器电性连接，所述冷液桶上连通有连接管；

5、所述测压机构包括操作架二和偏心轮压块，所述操作架二安装在操作平台的上表面中部后侧，所述操作架二上设置有产品二，所述偏心轮压块与双头电机一的后端输电端固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述操作平台的上表面位于操作架一的左侧设置有固定杆一，所述操作平台的上表面位于操作架二的左侧设置有固定杆二，所述固定杆一与传送带一的一侧相连，所述传送带一的另一侧与传动杆一相连，所述固定杆二与传送带二的一侧相连，所述传送带二的另一侧与传动杆二相连，所述传动杆一的后端与双头电机二的前端输出端固定连接，所述传动杆二的前端与双头电机二的后端输出端固定连接，所述传送带一和传送带二的前后侧均设置有挡板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述操作架一的前侧上部设置有撑板，所述撑板的上表面后侧滑动连接有连接块，所述连接块的前端安装有气动缸，所述连接块的中部贯穿有双头气动伸缩杆，所述双头气动伸缩杆的左右两端的输出端均固定连接有架板，两个所述架板相靠近一侧均固定连接有固定板，两侧所述固定板分别与产品一的左右两侧接触。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述双头电机一的外侧设置有连接架一，所述连接架一设置在操作平台的上表面位于操作中轴架的后侧。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述双头电机二的外侧设置有连接架二，所述连接架二设置在操作平台的上表面左侧。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的前后部左侧均设置有自动开门，两个所述自动开门的顶部均安装有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆的缸体上均设置有支撑架，两个所述支撑架分别安装在外壳的顶部前后两侧。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的右部前后两侧均设置有观察窗。

12、本发明一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备的工艺，包括以下步骤：

13、步骤一、产品设计上：利用多角度识别应力痕发白机构去检验，产品结构背面是不是存在螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；

14、步骤二、成型条件上：注塑调机改回原来参数，增加保压冷却时间：5s改为15s，减轻产品脱模顶白；

15、步骤三、规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过多角度识别应力痕发白机构的设置，并在滑槽、侧滑槽、齿条、半弧齿轮、双头电机一、活动架、主动半齿轮、从动半齿轮、电机、摆架、测球、操作架一、活动检验摩擦板和产品一的配合下，采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试；

18、2、通过保压冷却机构的设置，并在冷液桶、通管一、通管二、连接管、参数显示器一、开关阀一、参数显示器二、开关阀二和外部显示器的配合下，由此使得巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

19、3、通过双头电机一的驱动带动着偏心轮压块进行转动对产品二进行抗压测试。

20、4、通过规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。

技术特征：

1.一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的内部设置有底腔(2)，所述操作平台(1)的顶部设置有外壳(3)，所述操作平台(1)的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构(4)，所述底腔(2)的内部设置有保压冷却机构(5)，所述操作平台(1)的上表面中部后侧安装有测压机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面位于操作架一(413)的左侧设置有固定杆一(7)，所述操作平台(1)的上表面位于操作架二(601)的左侧设置有固定杆二(10)，所述固定杆一(7)与传送带一(9)的一侧相连，所述传送带一(9)的另一侧与传动杆一(8)相连，所述固定杆二(10)与传送带二(12)的一侧相连，所述传送带二(12)的另一侧与传动杆二(11)相连，所述传动杆一(8)的后端与双头电机二(13)的前端输出端固定连接，所述传动杆二(11)的前端与双头电机二(13)的后端输出端固定连接，所述传送带一(9)和传送带二(12)的前后侧均设置有挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述操作架一(413)的前侧上部设置有撑板(15)，所述撑板(15)的上表面后侧滑动连接有连接块(17)，所述连接块(17)的前端安装有气动缸(16)，所述连接块(17)的中部贯穿有双头气动伸缩杆(18)，所述双头气动伸缩杆(18)的左右两端的输出端均固定连接有架板(19)，两个所述架板(19)相靠近一侧均固定连接有固定板(20)，两侧所述固定板(20)分别与产品一(415)的左右两侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述双头电机一(406)的外侧设置有连接架一(21)，所述连接架一(21)设置在操作平台(1)的上表面位于操作中轴架(401)的后侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述双头电机二(13)的外侧设置有连接架二(26)，所述连接架二(26)设置在操作平台(1)的上表面左侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述外壳(3)的前后部左侧均设置有自动开门(23)，两个所述自动开门(23)的顶部均安装有气动伸缩杆(24)，两个所述气动伸缩杆(24)的缸体上均设置有支撑架(25)，两个所述支撑架(25)分别安装在外壳(3)的顶部前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述外壳(3)的右部前后两侧均设置有观察窗(22)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部设置有底腔，所述操作平台的顶部设置有外壳，所述操作平台的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构，所述底腔的内部设置有保压冷却机构，所述操作平台的上表面中部后侧安装有测压机构，所述齿条与半弧齿轮啮合连接，所述主动半齿轮与从动半齿轮啮合连接，所述摆架的底部固定连接有测球，所述活动架的底部设置有活动检验摩擦板，本发明通过多角度识别应力痕发白机构的设置、通过保压冷却机构的设置，采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试，巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

技术研发人员：孙浩,徐凯
受保护的技术使用者：武汉当代华路光电技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17