一种弯管圆弧脱模抽芯机构及抽芯模具的制作方法

本发明涉及注塑加工，具体涉及一种弯管圆弧脱模抽芯机构及抽芯模具。

背景技术：

1、随着注塑领域的不断发展，注塑产品的应用范围越来越广，这也使得注释产品的要求也越来越高，图1是一款弯管产品，用于新能源汽车的导气弯管，对于现有的抽芯机构中采用的是普通滑块抽插的方式进行抽芯，导致生产出的塑件拐角处存在比较大的尖角，例如图1中的a处，尖角的设置容易影响流体的流量和压力，无法满足塑件制品使用的需求，不利于提高企业的竞争力。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本发明提供一种弯管圆弧脱模抽芯机构及抽芯模具，解决了现有技术中弯管抽芯机构的设置，存在弯管内尖角问题明显，存在影响流体的流量和压力的问题。

2、本发明一种弯管圆弧脱模抽芯机构,包括第一抽芯组件和第二抽芯组件，第一抽芯组件包括第一抽芯驱动装置和第一抽芯头，第二抽芯组件包括第二抽芯驱动装置和第二抽芯头，第一抽芯头上设置有导角型芯活动件，导角型芯活动件能够用于弯管内导角处的塑形，第一抽芯组件能够驱动导角型芯活动件脱离或靠近弯管的内导角。

3、本发明作进一步改进，第一抽芯头内设置有与导角型芯活动件配合的活动腔，导角型芯活动件能够在活动腔内摆动，导角型芯活动件与弯管内导角处配合的横截面为斜面，第一抽芯头面向导角型芯活动件一端上设置有与驱动斜面，导角型芯活动件设置有与驱动斜面配合的滑动斜面，第一抽芯头能够通过驱动斜面推动导角型芯活动件靠近弯管内导角处。

4、本发明作进一步改进，活动腔内设置有与导角型芯活动件配合的限位部，限位部能够防止导角型芯活动件脱落。

5、本发明作进一步改进，限位部为贯穿所活动腔两侧的转轴孔，转轴孔中设置有限位转轴，导角型芯活动件上设置有与限位转轴配合的导向长条孔，限位转轴能够配合导向长条孔对导角型芯活动件限位。

6、本发明作进一步改进，第二抽芯头靠近导角型芯活动件一端设置有与导角型芯活动件配合的圆弧面，导向型芯活动件能够配合圆弧面进行圆弧运动。

7、本发明作进一步改进，活动腔包括固定端和脱离端，脱离端远离弯管内导角处方向倾斜，并且脱离端的口径大于固定端，导角型芯活动件靠近固定端一端设置有避空斜面。

8、本发明还公开一种抽芯模具，包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和上述任一项的弯管圆弧脱模抽芯机构，上型腔和下型腔内配合设置有注塑型腔，注塑型腔内设置有与导角型芯活动件配合的斜面导角，上型腔板和下型腔板上均设置有注塑流道槽，注塑流道槽与注塑型腔连通。

9、本发明作进一步改进，第一抽芯驱动装置包括第一液压缸和第一安装板，第一抽芯头的数量为两个，两个第一抽芯头对称安装在第一安装板上，第一液压缸的运动端与第一安装板连接，下模板上设置有第一导向滑轨，第一安装板上设置有第一导向滑轨配合的第一导向滑块，第一安装板与第一导向滑轨滑动连接。

10、本发明作进一步改进，第二抽芯驱动装置包括第二液压缸和第二安装板，第二抽芯头的数量为两个，两个第二抽芯头对称安装在第二安装板上，第二液压缸的运动端与第二安装板连接，下模板上设置有第二导向滑轨，第二安装板上设置有第二导向滑轨配合的第二导向滑块，第二安装板与第二导向滑轨滑动连接。

11、本发明作进一步改进，第一抽芯组件和第二抽芯组件的数量均为两组，两组第一抽芯组件和两组第二抽芯组件一一配合，上型腔板和下型腔板上设置有四个注塑型腔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种弯管圆弧脱模抽芯机构，采用其结构，能够有效的解决现有技术中弯管抽芯机构的设置，存在弯管内尖角问题明显，存在影响流体的流量和压力的问题，通过使用该产品结构，导角型芯活动件独立对弯管内导角处进行塑形，使得导角处为弧面，有效的降低了导角形状影响流体的流量和压力的概率，并且通过第一抽芯组件能够驱动导角型芯活动件脱离或靠近弯管的内导角，保证了抽芯效率较为灵魂，有利于提高企业的竞争力。

技术特征：

1.一种弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：包括第一抽芯组件和第二抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一抽芯驱动装置和第一抽芯头，所述第二抽芯组件包括第二抽芯驱动装置和第二抽芯头，所述第一抽芯头上设置有导角型芯活动件，所述导角型芯活动件能够用于弯管内导角处的塑形，所述第一抽芯组件能够驱动所述导角型芯活动件脱离或靠近弯管的内导角。

2.根据权利要求1所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：所述第一抽芯头内设置有与所述导角型芯活动件配合的活动腔，所述导角型芯活动件能够在所述活动腔内摆动，所述导角型芯活动件与弯管内导角处配合的横截面为斜面，所述第一抽芯头面向所述导角型芯活动件一端上设置有与驱动斜面，所述导角型芯活动件设置有与所述驱动斜面配合的滑动斜面，所述第一抽芯头能够通过驱动斜面推动所述导角型芯活动件靠近弯管内导角处。

3.根据权利要求2所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：所述活动腔内设置有与所述导角型芯活动件配合的限位部，所述限位部能够防止所述导角型芯活动件脱落。

4.根据权利要求3所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：所述限位部为贯穿所活动腔两侧的转轴孔，所述转轴孔中设置有限位转轴，所述导角型芯活动件上设置有与所述限位转轴配合的导向长条孔，所述限位转轴能够配合所述导向长条孔对所述导角型芯活动件限位。

5.根据权利要求1所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：所述第二抽芯头靠近所述导角型芯活动件一端设置有与所述导角型芯活动件配合的圆弧面，所述导向型芯活动件能够配合所述圆弧面进行圆弧运动。

6.根据权利要求1所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，其特征在于：所述活动腔包括固定端和脱离端，所述脱离端远离弯管内导角处方向倾斜，并且所述脱离端的口径大于所述固定端，所述导角型芯活动件靠近所述固定端一端设置有避空斜面。

7.一种抽芯模具，其特征在于：包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和上述任一项所述的弯管圆弧脱模抽芯机构，所述上型腔和所述下型腔内配合设置有注塑型腔，所述注塑型腔内设置有与所述导角型芯活动件配合的斜面导角，所述上型腔板和所述下型腔板上均设置有注塑流道槽，所述注塑流道槽与所述注塑型腔连通。

8.根据权利要求7所述的抽芯模具，其特征在于：所述第一抽芯驱动装置包括第一液压缸和第一安装板，所述第一抽芯头的数量为两个，两个第一抽芯头对称安装在所述第一安装板上，第一液压缸的运动端与所述第一安装板连接，所述下模板上设置有第一导向滑轨，所述第一安装板上设置有所述第一导向滑轨配合的第一导向滑块，所述第一安装板与所述第一导向滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的抽芯模具，其特征在于：所述第二抽芯驱动装置包括第二液压缸和第二安装板，所述第二抽芯头的数量为两个，两个第二抽芯头对称安装在所述第二安装板上，第二液压缸的运动端与所述第二安装板连接，所述下模板上设置有第二导向滑轨，所述第二安装板上设置有所述第二导向滑轨配合的第二导向滑块，所述第二安装板与所述第二导向滑轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的抽芯模具，其特征在于：所述第一抽芯组件和所述第二抽芯组件的数量均为两组，两组第一抽芯组件和两组第二抽芯组件一一配合，所述上型腔板和所述下型腔板上设置有四个注塑型腔。

技术总结
本发明提供一种弯管圆弧脱模抽芯机构，包括第一抽芯组件和第二抽芯组件，第一抽芯组件包括第一抽芯驱动装置和第一抽芯头，第二抽芯组件包括第二抽芯驱动装置和第二抽芯头，第一抽芯头上设置有导角型芯活动件，导角型芯活动件能够用于弯管内导角处的塑形。有益效果为：能够解决现有技术中弯管抽芯机构的设置，存在弯管内尖角问题明显，存在影响流体的流量和压力的问题，通过使用该产品结构，导角型芯活动件独立对弯管内导角处进行塑形，使得导角处为弧面，有效的降低了导角形状影响流体的流量和压力的概率，并且通过第一抽芯组件能够驱动导角型芯活动件脱离或靠近弯管的内导角，保证了抽芯效率较为灵魂，有利于提高企业的竞争力。

技术研发人员：张少飞,邱伟强,洪建明
受保护的技术使用者：森骏卓越精密智造（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17