本发明涉及端子排成型，尤其是涉及一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具。
背景技术：
1、接线端子，主要由绝缘护套和导电引脚进行过盈配合或者铆压配合组合而成，其中绝缘护套在生产制作过程中，为了能够更为便于一些导线的连接，一般会将绝缘护套以多个排列的方式做成连带绝缘护套，在连带绝缘护套上组装上导电引脚后收卷成卷料来进行供应。
2、现有的连带绝缘护套在生产制作过程中主要通过模具来注塑成型，通过合模、射胶、保压、冷却、开模来实现产品的成型；其无法实现连续性地注塑塑胶产品，导致不能够成型更为长条状的连带绝缘护套；且炮筒温度过高，存胶时间过长，有水口料；生产效率低，不同结构连带护套产能约为80-150pcs/分。
3、对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，包括模架，在模架上安装有注射机、副模、动力输出主轴、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮，在动力输出主轴上动力连接有主模转盘，且主模转盘、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮轴向对应；主模转盘的外侧环绕开设有容纳槽，容纳槽划分有注塑成型区、开模抽芯区、脱料区和合模区，副模沿着注塑成型区和开模抽芯区来滑动对接在主模转盘的外侧，容纳槽的内侧环绕开设有多个均匀分布的产品面部仿形槽，产品面部仿形槽和副模对接形成用于成型产品外表面的模腔，注射机沿着副模对接于注塑成型区的模腔；
3、在主模转盘的上端沿边位置处环绕设置有对应于模腔的多根第一合模推杆，第一合模推杆与主模转盘导向配合，第一合模推杆设置有可伸入到模腔内的第一产品内侧仿形镶件；在主模转盘的下端沿边位置处环绕设置有对应于模腔的多根第二合模推杆，第二合模推杆与主模转盘导向配合，第二合模推杆设置有可伸入到模腔内的第二产品内侧仿形镶件，上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮分别作用于第一合模推杆和第二合模推杆，其中，上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮的外侧均环绕开设有曲线凸轮槽，第一合模推杆和第二合模推杆上均设置有活动连接在曲线凸轮槽的导向轮。
4、优选地，对应于注塑成型区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽引导而保持在模腔内的状态，对应于开模抽芯区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导做抽离模腔的动作，对应于脱料区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导来保持在模腔外的状态，对应于合模区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导做伸入模腔的动作。
5、优选地，模架包括左模板、右模板、上模板和下模板，其中，上模板和下模板均为扇形结构，上模板和下模板上下对应，左模板和右模板呈角度配合来安装在上模板和下模板的两侧直边上，使模架通过左模板、右模板、上模板和下模板围合呈一个具有广角开口的结构，动力输出主轴转动连接在左模板和右模板之间，使主模转盘、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮置于左模板、右模板、上模板和下模板之间，且脱料区和合模区对应在模架的广角开口处；注射机和副模安装在左模板或者右模板上。
6、优选地，副模具有对应于容纳槽的弧面，副模通过弧面与产品面部仿形槽结合形成模腔。
7、优选地，在主模转盘对应容纳槽的上下位置处均开设有均匀分布的多个导向滑槽，第一合模推杆和第二合模推杆均设置有导向滑块，第一合模推杆和第二合模推杆通过导向滑块与导向滑槽的配合来与主模转盘导向配合。
8、优选地，导向轮为滚子凸轮轴承。
9、优选地，主模转盘包括上模转盘和下模转盘，上模转盘和下模转盘相互对接配合，上模转盘和下模转盘之间形成容纳槽。
10、优选地，在上模转盘和下模转盘下端对应容纳槽内侧的位置处均开设有均匀分布的多个镶嵌槽，在镶嵌槽内设置有镶嵌块，每个镶嵌块上开设有至少一个产品面部仿形槽。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、通过利用旋转挤出的方式，并利用旋转动作来设置曲线凸轮槽，从而实现同步配合合模和抽芯的操作；其中，在副模前设置一动力输出主轴来搭载主模转盘，使主模转盘能够跟随副模转盘进行转动，在此基础上，进一步在主模转盘的上下位置处分别轴向设置上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮，并设置导向对接于主模转盘的第一合模推杆和第二合模推杆，通过利用导向轮来与上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮上的曲线凸轮槽进行配合，使主模转盘在都通过动力输出主轴的带动而转动的情况下，能够利用曲线凸轮槽的引导同步带动第一合模推杆和第二合模推杆的指定的位置处进行合模或者抽芯的操作；原料经过保压、冷却后脱离副模，从而能够实现对连带绝缘护套的内测进行成型的同时，配合副模和主模转盘的旋转挤出方式来达到一体化成型连续不断的连带绝缘护套；该设计可对连带绝缘护套进行连续性挤出注塑成型加工，解决塑胶温度过高，存胶时间长之问题；且连带绝缘护套无接头，产品表面无连接痕迹，无水口料，其注塑效率高，不同结构连带绝缘护套产能约为300pcs-600pcs/分钟。
13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，包括模架，在模架上安装有注射机、副模、动力输出主轴、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮，在动力输出主轴上动力连接有主模转盘，且主模转盘、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮轴向对应；主模转盘的外侧环绕开设有容纳槽，容纳槽划分有注塑成型区、开模抽芯区、脱料区和合模区，副模沿着注塑成型区和开模抽芯区来滑动对接在主模转盘的外侧，容纳槽的内侧环绕开设有多个均匀分布的产品面部仿形槽，产品面部仿形槽和副模对接形成用于成型产品外表面的模腔，注射机沿着副模对接于注塑成型区的模腔；
2.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，对应于注塑成型区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽引导而保持在模腔内的状态，对应于开模抽芯区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导做抽离模腔的动作，对应于脱料区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导来保持在模腔外的状态，对应于合模区的第一合模推杆和第二合模推杆通过曲线凸轮槽的引导做伸入模腔的动作。
3.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，模架包括左模板、右模板、上模板和下模板，其中，上模板和下模板均为扇形结构，上模板和下模板上下对应，左模板和右模板呈角度配合来安装在上模板和下模板的两侧直边上，使模架通过左模板、右模板、上模板和下模板围合呈一个具有广角开口的结构，动力输出主轴转动连接在左模板和右模板之间，使主模转盘、上圆柱曲线凸轮和下圆柱曲线凸轮置于左模板、右模板、上模板和下模板之间，且脱料区和合模区对应在模架的广角开口处；注射机和副模安装在左模板或者右模板上。
4.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，副模具有对应于容纳槽的弧面，副模通过弧面与产品面部仿形槽结合形成模腔。
5.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，在主模转盘对应容纳槽的上下位置处均开设有均匀分布的多个导向滑槽，第一合模推杆和第二合模推杆均设置有导向滑块，第一合模推杆和第二合模推杆通过导向滑块与导向滑槽的配合来与主模转盘导向配合。
6.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，导向轮为滚子凸轮轴承。
7.根据权利要求1所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，主模转盘包括上模转盘和下模转盘，上模转盘和下模转盘相互对接配合，上模转盘和下模转盘之间形成容纳槽。
8.根据权利要求7所述的一种连带绝缘护套盘式连续挤出模具，其特征在于，在上模转盘和下模转盘下端对应容纳槽内侧的位置处均开设有均匀分布的多个镶嵌槽，在镶嵌槽内设置有镶嵌块，每个镶嵌块上开设有至少一个产品面部仿形槽。