本技术涉及材料加工的，尤其是涉及一种金属塑料复合材料加工装置。
背景技术：
1、金属塑料复合材料是一种由金属和塑料材料组成的复合材料，它们通常被用于各种机械和电子设备中。这种复合材料具有优异的性能，如高强度、高刚度、耐腐蚀、轻量化等，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
2、金属塑料复合材料可以通过不同的制造方法获得，如注射成型、压制成型、真空吸塑成型等。这些制造方法能够将金属和塑料材料紧密地结合在一起，从而获得一种具有优异性能的复合材料。
3、金属塑料复合材料在加工的过程中，需要在金属板的表面涂抹粘接剂之后，将塑料涂抹在金属板的表面，但是由于塑料为液态，因此塑料难以与金属板均匀粘连，从而影响金属塑料复合材料的后续使用。
技术实现思路
1、为了实现塑料与钢板的均匀粘连，本技术提供一种金属塑料复合材料加工装置。
2、本技术提供的一种金属塑料复合材料加工装置采用如下的技术方案：
3、一种金属塑料复合材料加工装置，包括底座，所述底座上表面向下开设有加工槽，所述加工槽内部设有与所述加工槽的槽壁滑动抵接的升降板，所述升降板下侧连接有用于带动所述升降板上下移动的升降气缸，所述底座一侧连接有能够对所述底座的上表面开设有加工槽的位置进行刮料的刮板，所述刮板的一侧连接有用于带动所述刮板进行移动的刮板气缸。
4、通过采用上述技术方案，在生产金属塑料复合材料的过程中，将开动升降气缸带动升降板向下移动，将钢板放置到加工槽内部，并且使得加工槽深度与所需粘连塑料厚度一致，之后开动刮板气缸，刮板气缸带动刮板对加工槽内部的塑料进行刮平操作，从而使得塑料能够与升降板进行均匀粘连，减少了由于金属板与塑料之间粘连不均匀进而影响金属塑料复合材料的后续使用的现象发生。
5、可选的，所述升降板的一侧设有挡板，所述挡板可以移动至所述底座上表面的上侧或下侧。
6、通过采用上述技术方案，通过设置挡板可以实现在通过运输装置运输钢板至底座上的过程中，挡板对钢板的阻拦，从而方便了工作人员将钢板放置到加工槽内部的过程。
7、可选的，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有升降连板，所述升降连板靠近所述升降板的一侧被贯穿且螺纹连接有挡板丝杠，所述挡板丝杠的上端螺纹插接至挡板内部。
8、通过采用上述技术方案，在升降气缸带动升降板向上移动时，升降气缸带动升降连板移动，升降连板带动挡板丝杠转动，挡板丝杠在转动的过程中带动挡板向上移动，从而实现挡板与升降板的同步移动过程，进而减少了需要增设驱动装置驱动挡板所造成的浪费。
9、可选的，所述刮板与所述刮板气缸的下侧均连接有刮板移板，所述刮板移板端部贯穿相邻的所述底座侧壁且与所述底座沿竖直方向滑动连接，所述刮板移板位于所述底座内部的一端固定连接有竖直设置的刮板齿条，所述刮板齿条的一侧啮合有刮板齿轮，所述刮板齿轮的一侧啮合有挡板齿条，所述挡板齿条与所述挡板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，在挡板向下移动的过程中，挡板带动挡板齿条向下移动，挡板齿条带动刮板齿轮转动，刮板齿轮转动的过程中带动刮板齿条向上移动，刮板齿条向上移动的过程中带动刮板移板、刮板以及刮板气缸向上移动，从而使得刮板气缸能够带动刮板对加工槽内部塑料进行刮平操作，并且通过设置刮板能够进行上下移动，可以方便工作人员搬运加工完成的金属塑料复合材料的过程。
11、可选的，所述底座连接有刮板移板侧壁的上端固定连接有两个相对设置的支撑延板，每个所述支撑延板上侧均与所述底座的上侧相连接，且两个所述支撑延板之间设置有供所述刮板移板以及所连接的所述刮板气缸和刮板穿过的间隙。
12、通过采用上述技术方案，通过设置支撑延板，可以使得支撑延板连接外部运输装置，从而减少了工作人员搬运加工完成的金属塑料复合材料至外部运输装置的麻烦。
13、可选的，所述刮板相对的两侧均滑动插接有刮板延板，且两个所述刮板延板的相对侧连接有压力弹簧。
14、通过采用上述技术方案，通过设置刮板延板，一方面可以使得刮板以及所连接的刮板延板能够对加工槽内部的塑料进行充分刮平操作，另一方面还可以使得两个支撑延板之间的间隙小于所加工钢板的尺寸，从而减少了加工完成的金属塑料复合材料在两个支撑延板上侧移动的过程中，金属塑料复合材料从两个支撑延板上侧掉落的现象发生。
15、可选的，所述底座上侧滑动连接有两个推板，两个推板位于加工槽的两侧相对设置且每个所述推板均与相邻的所述挡板侧壁垂直设置，所述每个所述推板远离所述挡板侧壁的一端均连接有引导块，且每个所述引导块靠近所述加工槽的一侧与所连接的推板靠近所述加工槽的侧壁呈钝角设置。
16、通过采用上述技术方案，通过设置两个推板，可以在挡板将钢板阻挡在一侧之后，通过将两个推板向相互靠近的方向移动，从而使得两个推板以及每个推板所连接的引导块能够将钢板移动至加工槽内部，从而实现方便了钢板进行后续处理的过程。
17、可选的，两个所述推板的相背侧均固定连接有推板丝杠，每个所述推板丝杠均螺纹套接有从动带轮，所述刮板齿轮同轴驱动连接有两个主动带轮，两个所述主动带轮与两个所述从动带轮一一对应设置，每个所述主动带轮与相对应的所述从动带轮上均套设有同一根连接皮带。
18、通过采用上述技术方案，挡板在升降气缸的带动下向下移动的过程中，挡板通过挡板齿条带动刮板齿轮转动，刮板齿轮在转动的过程中带动相连接的两个主动带轮转动，每个主动带轮在转动的过程中均带动所连接的连接皮带以及从动带轮转动，每个从动带轮在转动的过程中均带动相连接的推板丝杠移动，从而使得推板丝杠能够带动相连接的推板以及引导块移动，从而减少了需要增设驱动装置带动推板移动所造成的浪费。
19、可选的，所述底座相对的两侧壁上均连接有能够对所述底座进行振捣操作的振捣组件。
20、通过采用上述技术方案，通过设置振捣组件，可以将塑料内部的气泡排出，从而减少了由于塑料内部含有气泡从而影响金属塑料复合材料的使用的现象发生。
21、可选的，所述振捣组件包括振捣轴，所述振捣轴靠近所述底座上侧的一端固定连接有多个能够与所述刮板延板抵接的振捣连板，每个所述振捣轴靠近所述底座侧壁的一端均固定连接有在转动过程中能够与底座的侧壁抵接的振捣凸轮。
22、通过采用上述技术方案，在刮板以及刮板延板移动的过程中，刮板延板带动振捣连板转动，振捣连板带动振捣轴以及振捣凸轮转动，振捣凸轮在转动的过程中对底座进行敲击振捣过程，从而减少了需要增设驱动装置带动振捣凸轮转动所造成的浪费。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过设置刮板和刮板气缸，以及升降板和升降气缸，可以实现对钢板上所粘连的塑料的刮平操作，从而减少了塑料与钢板粘连不均匀影响金属塑料复合材料的后续使用的现象发生；
25、2.通过设置挡板以及两个相对设置的推板，从而能够方便工作人员将钢板放置到加工槽内部的过程；
26、3.通过设置振捣组件，可以减少塑料内部的气泡对金属塑料复合材料的品质的影响。