本发明涉及热熔胶制备，具体是涉及一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法。
背景技术：
1、热熔胶颗粒制备装置能够有效控制原料的投入量和加热、挤出等工艺参数，最大限度地提高原料的利用率，减少浪费，降低生产成本，并且该制备装置还可以将原料的固态胶料加热融化，并经过挤出、切割、冷却等工艺步骤，制备成高质量的热熔胶颗粒，这些颗粒具有统一的形状和尺寸，质量稳定，可以满足不同行业的需求，同时，通过合理设计和优化制备工艺，热熔胶颗粒制备装置可以减少能源消耗，减少废物产生，降低环境污染，符合现代环保理念；
2、在将不同原料持续输入热熔釜的内部时，驱动电机的输出轴同时对其内部的混合原料进行搅拌，由于热熔釜的输送位置保持固定，因此，持续输入的原料会持续堆积在同一位置处，此时，热熔釜的内部会出现各位置重量不一致的情况，并且由于不同原料的密度分布不均匀，因此在搅拌过程中，会导致重量分布不均衡，造成热熔釜主体倾斜，进而导致混合不均匀，影响聚氨酯热熔胶颗粒的质量稳定性，从而影响产品的质量。同时，由于主体倾斜可能导致设备不稳定，影响生产过程的连续性和稳定性，从而降低生产效率，并且，设备不平衡会增加设备运行时的振动和噪音，存在安全隐患，可能会影响工作人员的安全；
3、同时，虽然被加热的聚氨酯热熔胶颗粒需要冷却后排出时，但是其温度仍然在六十度至八十度之间，而多次的从排料管中排出高温的热熔胶，会导致排料管内壁受热过度，使管壁的温度超过其耐热极限，从而导致内壁熔化，并且，排料时，高压力下的热熔胶在排料管内流动，高温高压作用下，热熔胶对排料管内壁施加较大的压力和摩擦力，长时间的高压作用也会导致排料管内壁磨损和融化，排料管内壁熔化会导致管道内壁的磨损和变形。
4、于是有鉴于此，本发明提出一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，包括热熔釜，所述热熔釜的上方对称连通有第一输料管和第二输料管，所述热熔釜的外壁均匀安装有加热器适配座，所述热熔釜的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端位于热熔釜的内部，所述热熔釜的底部连通有排料管，所述热熔釜的上方设置有原料除湿分离机构，所述热熔釜的底部设置有缓震预警机构；
3、所述原料除湿分离机构用于第一输料管与第二输料管进行输料时，对其进行除湿分离；
4、所述缓震预警机构用于热熔釜内部进行搅拌时，对热熔釜进行缓冲减震。
5、进一步地，所述原料除湿分离机构包括固定连接于热熔釜顶部的鼓风机，所述鼓风机的输风口两侧对称连通有连通管，所述连通管远离鼓风机的一端均连通有输送筒，所述输送筒的内部均固定连接有加热片，所述加热片与鼓风机呈电性连接，所述输送筒远离连通管的一端均连通有曲管，所述曲管远离输送筒一端的外壁均连通有喷嘴，所述驱动电机的输出轴顶部固定连接有过滤网，所述过滤网转动连接于热熔釜的内壁，所述过滤网的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁均滑动连接有限位板，所述限位板均固定连接于热熔釜的内侧壁，所述连接杆的外壁均固定连接有刮板。
6、进一步地，所述鼓风机的内部安装有控制器，所述加热片位于连通管与输送筒连接处的下方，所述喷嘴整体呈漏斗形，且所述喷嘴正对应于过滤网的上方。
7、进一步地，所述固定轴位于过滤网的偏心位置处，所述刮板的下方倾斜式安装有推片，所述刮板的底面与过滤网的上表面相贴合。
8、进一步地，所述缓震预警机构包括均匀固定连接于热熔釜外壁的调节杆，所述调节杆远离热熔釜的一端固定连接有支架套，所述支架套的表面上下贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁均套接有弹簧，所述滑杆远离支架套的一端均固定连接有缓冲球，所述热熔釜底部排料管的外壁可拆卸式安装有套环，所述套环的外壁固定连接有曲杆，所述曲杆远离套环的一端套接有提示片，所述提示片贴合于热熔釜的外壁。
9、进一步地，所述调节杆设置为伸缩结构，所述弹簧的两端分别与支架套和滑杆呈固定连接，且所述缓冲球均抵接于热熔釜的下表面。
10、进一步地，所述曲杆整体呈l形，所述曲杆设置为氮化硼陶瓷材料，且所述提示片设置为热敏纸材料。
11、喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备方法，包括以下步骤：
12、s1：原料准备：准备聚氨酯、添加剂原料，确保原料的质量和纯度符合要求；
13、s2：混合和加热：将聚氨酯从第一输料管输入至热熔釜内部，将添加剂从第二输料管输入至热熔釜内，使用驱动电机使两者进行充分搅拌使其混合，然后加热使其熔化成为熔融状；
14、s3：将上述熔融状的混合物冷却后，从热熔釜底部排料管处挤出成型，采用环形挤出机或单螺杆挤出机，使其形成熔融的胶料；
15、s4：切割成颗粒：将挤出的热熔胶熔融胶料通过颗粒切割机进行切割，将其成型为颗粒状，通常是圆柱形或球形；
16、s5：冷却固化：将切割好的热熔胶颗粒进行快速冷却，使其固化成型，保持颗粒的形状和尺寸稳定；
17、s6：质量检测：对制备好的热熔胶颗粒进行质量检测，包括外观检查、粘度测试、粒径分布，确保产品符合标准要求。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、（1）从喷嘴处排出的高流速热风可以对其进行除湿处理，经过高速高温气流能够有效地将原料表面的水分蒸发，快速除湿，防止原料在制备过程中受潮引起的问题，保持原料的干燥状态，并且，除湿处理可以避免原料受潮引起的气泡、凝固、结块等问题，保证产品的质量稳定性和一致性，进而加快原料输送的速度和流畅性，减少原料出现粘黏和堵塞的情况，提高生产效率，缩短生产周期，此外，通过喷嘴处吹出热气流同时还可对输送的原料进行预热处理，通过预热处理，可以避免原料在加工过程中受冷却影响而导致的温度不均匀或结块等问题，保证产品质量稳定性，并且可以提前将原料加热到工艺所需的温度，加快生产速度，缩短生产周期；
20、（2）刮板下表面安装的推片在跟随连接杆移动时，可往复式的推动过滤网上方被输送的原料，过滤网的作用是去除不合格的颗粒或杂质，确保制备出的颗粒质量符合要求，而通过刮板与其配合使用快速传送原料，可以减少原料在过滤网上停留的时间，降低杂质的混入，保证颗粒的纯净度和一致性，而原料堵塞过滤网后，需要进行清洗和维护，耗费时间和人力，通过快速传送原料避免堵塞，可以减少清洁和维护工作的频率，减轻操作人员的工作负担；
21、（3）通过调节杆对热熔釜侧壁的减震缓冲，以及缓冲球对热熔釜底部的减震缓冲，可以对倾斜的热熔釜主体进行调整，使得重量分布更加均衡，减轻热熔釜主体的倾斜情况，提高设备的稳定性，并且，重心不一的热熔釜主体容易引起振动和噪音，通过减重缓冲可以降低振动和噪音的产生，提升工作环境的舒适性，以及降低热熔釜在运行过程中的受力和磨损，延长设备的使用寿命，减少维护和修理成本；
22、（4）当提示片自身吸收曲杆传到的热量后，其自身的颜色会从淡色转变为暗色，进而可以提醒工作人员排料管的使用情况，当排料口内壁没有完全融化而仍有固化的热熔胶残留，会引起堵塞和积聚，增加设备负荷，甚至导致设备损坏，通过颜色变化提醒工作人员，及时发现排料口内壁融化问题，进而及时排除未熔化的热熔胶残留，减少生产中断和设备停机时间，提高生产效率，以保证稳定的生产流程和优质的产品输出。