本发明涉及汽车护板包覆，具体为一种汽车护板热压复合包覆包边模具及操作方法。
背景技术：
1、汽车内饰件（护板）装配之前会进行一系列的工艺处理，热压包覆工艺是汽车内饰件的重要的工艺之一，目的是为了提升汽车内饰整体的豪华感及隔音和防火作用。汽车门板等塑料件在注塑成型好之后再包覆一层皮革，热压包覆是把加胶水后的皮革通过外部加热的方式包覆在塑料件上的一种工艺，此工艺主要是要将皮革跟塑料件整体的结合。
2、现有的汽车门板在包覆过程中，原有的产品内空间较小，常规的机械结构难以排布，原有的内圆弧基本都是后期人工手工去修复，难以做到自动化，人工跟不上产量，人员成本高。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种汽车护板热压复合包覆包边模具及操作方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种汽车护板热压复合包覆包边模具，包括模架1、上胎模2和下胎模3和骨架10。上胎模2包括有第一支撑板4、第一线性滑轨5、固定板6、斜推块7、连接板8和斜推气缸9；其中：第一支撑板4的底部通过螺丝固定在模架1的顶部上，上胎模2的底部通过螺丝固定在第一支撑板4的顶部上；第一线性滑轨5的底部通过螺丝固定在模架1的顶部上，第一线性滑轨5的顶部通过螺丝固定有固定板6，固定板6的顶部固定有斜推块7，斜推块7的顶部通过螺丝固定于上胎模2的底部斜面位置，即上胎模2通过斜推块7和固定板6与第一线性滑轨5进行连接导向；连接板8的底部通过螺丝固定在模架1的顶部上，连接板8的侧面通过螺丝固定有斜推气缸9，斜推气缸9的底部通过螺丝固定在斜推块7的底部，即斜推气缸9运动时通过带动斜推块7运动进而推动上胎模2运动；上胎模2的顶部通过螺丝固定有骨架10。下胎模3包括有伺服电机11、第二线性滑轨12、包边块气缸13、包边块14、推块15、夹皮块16、胎模气缸17、挂料针18、侧推块19和第二支撑板20；其中：所述下胎模3通过第二支撑板20用螺丝固定在模架1上，且下胎模3通过螺丝固定在胎模气缸17上；包边块14、夹皮块16和侧推块19分别位于所述下胎模3的两侧；包边块14固定于包边块气缸13上，推块15固定于推块气缸上，夹皮块16固定于夹皮气缸1601上，侧推块19固定于侧推块气缸1901上；伺服电机11用螺丝固定在模架1的底部，第二线性滑轨12用螺丝固定在模架1的底部；所述下胎模3的一侧还设置有挂料针18。
4、一种汽车护板热压复合包覆包边模具的操作方法，包括以下步骤：上胎模2进行放件，光纤探头检测到产品，斜推块7气缸延迟打开；下胎模3铺皮；启动后，夹皮块16夹住表皮，挂料针18缩回，挂料针18缩回后，包边块14夹着表皮往后拉伸，侧推块19退到位，红外线灯管移载至工作位，上胎模2下降至合适高度，红外线灯管烘烤一定时间；上胎模2下压，至骨架10接触表皮时，伺服电机11带着包边块14往里送料，合模到位，吹气块2105开始吹冷气，伺服电机11前进至合适位置后，侧推块19进到位，挂料针18退到位。夹皮块16气缸缩回，缩回后，镶块气缸缩回；包边块气缸13缩回，开始反包；镶块气缸伸出，推块15分批次进到位，至所有推块15进到位包边动完成。吹气块2105停止吹气，冲切气缸2101进到位，冲破后退回；镶块气缸缩回，包边块气缸13伸出，伺服电机11带着包边块14后退，侧推块19退到位，推块15分批次退到位，侧推块19进到位，包边块14前进至挂料位置，所有挂料针气缸1801伸出，上胎模2上升，胎模气缸17收回取件。
5、本发明还具有以下附加技术特征：
6、优化的：所述推块15的底部设置有推块气缸1501和推块连接块1502，所述推块气缸1501和推块连接块1502分别通过螺栓固定于底部的模架1上，所述推块15的左端铰接于推块连接块1502的顶部，所述推块15的右端固定于推块气缸1501的顶部，推块气缸1501推动推块15在竖直方向上上下移动。
7、优化的：所述挂料针18的底部设置有挂料针气缸1801和挂料针气缸固定座1802，所述挂料针气缸固定座1802通过螺栓固定于底部的模架1上，所述挂料针气缸1801的固定侧通过螺栓固定于所述挂料针气缸固定座1802的侧面，所述挂料针气缸1801的滑动侧顶部安装有挂料针18。
8、优化的：所述包边块气缸13通过包边连接块1401连接固定有包边块14；所述夹皮块16通过夹皮连接块1602固定于夹皮气缸1601上。
9、优化的：所述下胎模3上设置有冲切刀片组件，所述冲切刀片组件包括有冲切气缸2101、刀片固定座2102、导柱2103、冲切刀片2104和吹气块2105；其中：所述冲切气缸2101的顶部固定有刀片固定座2102，刀片固定座2102的顶部四周安装有冲切刀片2104，所述刀片固定座2102的底部还设置有导柱2103，所述导柱2103对冲切气缸2101的运动起到导向作用；所述刀片固定座2102的内部设置有若干个吹气块2105，所述吹气块2105连接于外置气源；
10、优化的：还包括有光纤探头、红外线灯管和镶块气缸。
11、本发明和现有技术相比，其优点在于：下胎模3依靠伺服电机11驱动，通过伺服电机11的随动性可以任意控制运动位，使得皮料在输送过程中随着拉伸方向有序运动，再通过包边块气缸13带动包边块14进行包边，可以避免产品内空间较小，常规的机械结构难以排布，需要后期人工手工去修复。该热压复合包覆包边模具的结构合理，制备精密，解决后期需手动返修的问题，提高生产效率。
1.一种汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：包括模架（1）、上胎模（2）和下胎模（3）和骨架（10） ；
2.根据权利要求1所述的汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：所述推块（15）的底部设置有推块气缸（1501）和推块连接块（1502），所述推块气缸（1501）和推块连接块（1502）分别通过螺栓固定于底部的模架（1）上，所述推块（15）的左端铰接于推块连接块（1502）的顶部，所述推块（15）的右端固定于推块气缸（1501）的顶部，推块气缸（1501）推动推块（15）在竖直方向上上下移动。
3.根据权利要求1所述的汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：所述挂料针（18）的底部设置有挂料针气缸（1801）和挂料针气缸固定座（1802），所述挂料针气缸固定座（1802）通过螺栓固定于底部的模架（1）上，所述挂料针气缸（1801）的固定侧通过螺栓固定于所述挂料针气缸固定座（1802）的侧面，所述挂料针气缸（1801）的滑动侧顶部安装有挂料针（18） 。
4.根据权利要求1所述的汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：所述包边块气缸（13）通过包边连接块（1401）连接固定有包边块（14）；所述夹皮块（16）通过夹皮连接块（1602）固定于夹皮气缸（1601）上。
5.根据权利要求1所述的汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：所述下胎模（3）上设置有冲切刀片组件，所述冲切刀片组件包括有冲切气缸（2101）、刀片固定座（2102）、导柱（2103）、冲切刀片（2104）和吹气块（2105）；其中：所述冲切气缸（2101）的顶部固定有刀片固定座（2102），刀片固定座（2102）的顶部四周安装有冲切刀片（2104），所述刀片固定座（2102）的底部还设置有导柱（2103），所述导柱（2103）对冲切气缸（2101）的运动起到导向作用；所述刀片固定座（2102）的内部设置有若干个吹气块（2105），所述吹气块（2105）连接于外置气源。
6.根据权利要求1所述的汽车护板热压复合包覆包边模具，其特征在于：还包括有光纤探头、红外线灯管和镶块气缸。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的汽车护板热压复合包覆包边模具的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：