本发明涉及智能制造，具体为一种橡胶制品加工用成型设备及成型方法。
背景技术：
1、随着工业技术的快速发展，特别是在机械、汽车、航空航天、化工等领域，对密封性能的要求越来越高。橡胶密封圈作为一种重要的密封元件，其质量和性能直接关系到设备的正常运行和安全性。因此，提高密封圈的生产效率和加工精度，成为工业发展的迫切需求。
2、近年来，智能制造技术得到了快速发展，为密封圈的生产加工提供了新的解决方案。智能制造通过集成信息技术、自动化技术、传感器技术等先进技术，实现生产过程的智能化、自动化和柔性化。橡胶密封圈作为密封圈的重要类型，其发展历程可以追溯到19世纪初。
3、随着橡胶工业的兴起和橡胶硫化技术的发明，橡胶密封圈逐渐成为重要的工业原料和密封元件。目前，橡胶密封圈在国民经济发展中占有重要地位，广泛应用于国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等行业。
4、现有的橡胶密封圈在对原材料热熔成型的过程中，因为模具的原因，可能会导致密封圈上的附着有较多的毛边，后续还需要人工对毛边进行修剪，从而增加了工作时间，同时也浪费了大量的人工成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶制品加工用成型设备及成型方法。
技术实现思路
1、本发明提供了一种橡胶制品加工用成型设备及成型方法，具有在密封圈成型后，在脱模前自动对密封圈的毛边进行切除的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在对原材料热熔成型的过程中，因为模具的原因，可能会导致密封圈上的附着有较多的毛边，后续还需要人工对毛边进行修剪，从而增加了工作时间，同时也浪费了大量人工成本的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用成型设备，包括加工台，所述加工台的下方安装有用于支撑整体设备的支撑腿，所述加工台的上方安装有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有用于加工密封圈的成型组件，所述成型组件包括在滑动轨道内滑动的成型底板，所述成型底板铰接有成型盖板，所述成型底板内设有切边组件，所述切边组件用于对成型后的密封圈进行切除毛边，所述加工台一端的上方安装有用于加热的加热仓，所述加热仓的一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆用于带动成型底板在滑动轨道内滑动，所述液压杆固定安装在加工台上，所述加工台上位于滑动轨道的一侧设有用于脱模的高压吹气管，所述加工台一端的下方设有协助脱模的助脱组件。
3、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述加工台上开设有第一滑槽，所述滑动轨道的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上连接有上坡槽，所述上坡槽开设在滑动轨道的侧壁上。
4、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述成型底板的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块与第一滑槽滑动连接，所述成型底板的另一侧固定安装有多个成型柱，所述成型柱用于协助对密封圈成型。
5、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述加工台上安装有固定柱，所述固定柱上固定安装有固定块，所述固定块用于与成型盖板滑动连接，所述固定块用于防止对密封圈切边时成型盖板翘起，所述成型盖板的一端固定安装有凸起块。
6、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述切边组件包括位于多个成型柱两侧的对接弧板，所述对接弧板用于防止热熔时原料进入缝隙中，所述对接弧板对接成一个完整的圆形，所述对接弧板对接后的圆形卡住成型柱防止热熔后的原料进入缝隙内，所述对接弧板的一侧均固定连接有滑道，所述滑道内固定安装有第一弹簧。
7、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述滑道内滑动连接有控制块，所述控制块与成型底板的内部滑动连接，所述控制块的一侧与第一弹簧抵触，所述控制块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设有限位块，所述限位块固定安装在控制块的一侧，所述第二滑槽内滑动连接有抵触块，所述抵触块的一端与限位块抵触，所述限位块用于限制抵触块的位置，所述抵触块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与控制块固定连接，所述抵触块的一侧设置有传动齿条，所述抵触块的一端固定连接有抵触斜块，所述抵触斜块与传动齿条位于同侧。
8、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述传动齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与成型底板的内部转动连接，所述传动齿轮的一侧设有杠杆，所述杠杆的中间与成型底板的内部铰接，所述杠杆的一端用于与滑道的一端抵触，所述杠杆的另一端用于与抵触斜块抵触。
9、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述传动齿轮的一侧啮合连接有动力齿条，所述动力齿条与成型底板的内部滑动连接，所述动力齿条的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有滑动柱，所述滑动柱穿过成型底板，所述滑动柱与滑动槽、上坡槽滑动连接，所述传动杆的另一端转动连接有固定板，所述固定板固定连接有切割环，所述切割环与成型底板内部的螺旋槽滑动连接，所述切割环套在成型柱外。
10、作为本发明所述的一种橡胶制品加工用成型设备可选方案，其中：所述助脱组件包括固定安装在加工台一端下方的第二液压杆，所述第二液压杆的动力输出端固定连接有助脱块，所述助脱块用于与凸起块抵触。
11、本发明还提供一种橡胶制品加工用成型方法，该成型方法包括以下步骤：
12、s1.准备材料：选择合适的原材料，对选定的原材料进行混炼、切割的预处理工作，以便后续加工；
13、s2.放入原材料：将处理后的生产原材料放进加工台上的成型组件内，通过第一液压杆带动成型组件进行移动；
14、s3.模压成型：随着第一液压杆的拉动，将成型组件拉进加热仓内，通过加热使原材料熔融从而使密封圈成型；
15、s4.切除毛边：通过第一液压杆将成型组件推出，推动的过程中通过切边组件自动对密封圈的毛边进行切除；
16、s5.脱模上料：通过助脱组件将成型组件打开脱模，在高压吹气管的作用下，将密封圈吹出，随后再放入原材料继续加工。
17、本发明具备以下有益效果：
18、1、该橡胶制品加工用成型设备，通过切边组件的设置能够在对密封圈成型后，对密封圈上多余的毛边进行切除，将密封圈上多余的毛边切除后再进行脱模，这样的设计有助于提高生产的效率、保证产品的质量、降低了生产成本，同时智能化控制降低了对工人操作技能的要求，降低了人员培训成本。
19、2、该橡胶制品加工用成型设备，通过高压吹气管和助脱组件的结合使用，使得脱模过程更加迅速和顺畅，这不仅提高了生产效率，还减少了产品损坏的可能性，在对加工完成脱模后，通过高压吹气管的设计能够自动将模具上的密封圈吹下，减少了人工的参与，同时减少了被烫伤的风险。
1.一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的下方安装有用于支撑整体设备的支撑腿(11)，所述加工台(1)的上方安装有滑动轨道(2)，所述滑动轨道(2)内滑动连接有用于加工密封圈的成型组件(3)，所述成型组件(3)包括在滑动轨道(2)内滑动的成型底板(31)，所述成型底板(31)铰接有成型盖板(32)，所述成型底板(31)内设有切边组件(4)，所述切边组件(4)用于对成型后的密封圈进行切除毛边，所述加工台(1)一端的上方安装有用于加热的加热仓(5)，所述加热仓(5)的一侧设有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)用于带动成型底板(31)在滑动轨道(2)内滑动，所述液压杆固定安装在加工台(1)上，所述加工台(1)上位于滑动轨道(2)的一侧设有用于脱模的高压吹气管(13)，所述加工台(1)一端的下方设有协助脱模的助脱组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述加工台(1)上开设有第一滑槽(21)，所述滑动轨道(2)的侧壁上开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)上连接有上坡槽(23)，所述上坡槽(23)开设在滑动轨道(2)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述成型底板(31)的一侧固定连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)与第一滑槽(21)滑动连接，所述成型底板(31)的另一侧固定安装有多个成型柱(34)，所述成型柱(34)用于协助对密封圈成型。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述加工台(1)上安装有固定柱(14)，所述固定柱(14)上固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)用于与成型盖板(32)滑动连接，所述固定块(15)用于防止对密封圈切边时成型盖板(32)翘起，所述成型盖板(32)的一端固定安装有凸起块(35)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述切边组件(4)包括位于多个成型柱(34)两侧的对接弧板(41)，所述对接弧板(41)用于防止热熔时原料进入缝隙中，所述对接弧板(41)对接成一个完整的圆形，所述对接弧板(41)对接后的圆形卡住成型柱(34)防止热熔后的原料进入缝隙内，所述对接弧板(41)的一侧均固定连接有滑道(42)，所述滑道(42)内固定安装有第一弹簧(43)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述滑道(42)内滑动连接有控制块(44)，所述控制块(44)与成型底板(31)的内部滑动连接，所述控制块(44)的一侧与第一弹簧(43)抵触，所述控制块(44)上开设有第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)的一侧设有限位块(46)，所述限位块(46)固定安装在控制块(44)的一侧，所述第二滑槽(45)内滑动连接有抵触块(47)，所述抵触块(47)的一端与限位块(46)抵触，所述限位块(46)用于限制抵触块(47)的位置，所述抵触块(47)的一端固定连接有第二弹簧(417)，所述第二弹簧(417)的一端与控制块(44)固定连接，所述抵触块(47)的一侧设置有传动齿条(48)，所述抵触块(47)的一端固定连接有抵触斜块(49)，所述抵触斜块(49)与传动齿条(48)位于同侧。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述传动齿条(48)的一侧啮合连接有传动齿轮(410)，所述传动齿轮(410)与成型底板(31)的内部转动连接，所述传动齿轮(410)的一侧设有杠杆(411)，所述杠杆(411)的中间与成型底板(31)的内部铰接，所述杠杆(411)的一端用于与滑道(42)的一端抵触，所述杠杆(411)的另一端用于与抵触斜块(49)抵触。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述传动齿轮(410)的一侧啮合连接有动力齿条(412)，所述动力齿条(412)与成型底板(31)的内部滑动连接，所述动力齿条(412)的一端固定连接有传动杆(413)，所述传动杆(413)的一端固定连接有滑动柱(414)，所述滑动柱(414)穿过成型底板(31)，所述滑动柱(414)与滑动槽(22)、上坡槽(23)滑动连接，所述传动杆(413)的另一端转动连接有固定板(415)，所述固定板(415)固定连接有切割环(416)，所述切割环(416)与成型底板(31)内部的螺旋槽滑动连接，所述切割环(416)套在成型柱(34)外。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品加工用成型设备，其特征在于：所述助脱组件(6)包括固定安装在加工台(1)一端下方的第二液压杆(61)，所述第二液压杆(61)的动力输出端固定连接有助脱块(62)，所述助脱块(62)用于与凸起块(35)抵触。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶制品加工用成型设备的橡胶制品加工用成型方法，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：