本发明涉及工件焊接，尤其涉及一种半透膜冲切一体化超声焊接设备。
背景技术：
1、传统半透膜超声波焊接生产工艺过程中，膜片供应商需要将成卷的半透膜原料放在裁片设备上，按照客户需求尺寸和规格将原料膜先分切成圆形膜片，再将裁切好的膜片再粘贴到塑料带上，然后，将带有膜片的塑料料带卷曲到一个空心卷轴上；最终，将此圆形膜片料卷带作为成品出售给客户。客户需要采购到圆形膜片式的卷轴料带，焊接之前，需要使用专用设备将膜片剥离塑料料带，然后用机器人将膜片预安装到对应的塑料工件的透气孔洞上，通过运输链将覆盖好膜片的工件传输到焊接设备下，然后采用超声波焊接设备进行焊接。 在此传统的生产线中，需要配置膜片上料设备（或者人工上料）、机器人预组装设备、ccd照相机检测设备、超声波焊接设备以及中间辅助的运输装置等五种设备，以便完成整个生产过程。这种传统的生产方式，由于工艺步骤多，这增加了焊接质量不良的概率；例如，在焊接过程中，将半透膜预安装到焊接孔洞上时，会有一定的偏放概率，即膜片与孔的相对位置对中性差，产品ng概率会大大增加。其次，单个产品的焊接生产时间约为6秒，生产效率低下；如果客户订单量充足，则需要增加更多生产线的投资。采用半透膜冲切一体化焊接设备进行生产，增加了焊接质量可靠性，将单个产品的焊接生产时间缩减到2秒以内，同时也减少了设备在车间内布置的占地面积。
2、且传统的焊接方式为，将待焊接的工件放置到指定的焊接区域，然后焊头下降进行焊接，在此过程中，没有对工件进行对位和夹持装置，针对一些膜片和工件焊接孔都较小的情况下，且一般膜片和焊接孔的大小都相近，若工件的位置稍有偏移，就会使得膜片偏离焊接孔，造成焊接质量的下降甚至是焊接的失败，导致工件焊接质量的统一性得不到保证，降低工件焊接和成品效率。且一般的工件都为圆形和正方形时，焊接孔位于工件的正中心，此时只要四周同步移动夹持即可使得焊接位置位于焊头的底部，但工件若为长方形或长和不相同的形状时，此时同时夹持会导致工件的一边夹持不到，适应性不够。
技术实现思路
1、鉴于现有技术问题存传统的冲切和焊接过程较为麻烦，步骤较多，效率较低和焊接过程中对位性较差从而导致焊接质量和效率较低的问题，从而提出了一种半透膜冲切一体化超声焊接设备。
2、其目的在于：优化冲切和焊接的步骤，提高冲切和焊接的效率，以及提高焊接过程中工件的对中性，从而提高焊接质量。
3、本发明的技术方案为一种半透膜冲切一体化超声焊接设备，包括焊接台和设置于焊接台上的箱体，以及设置于焊接台上的工件，还包括设置于箱体中部的冲切焊接总成；
4、所述冲切焊接总成包括设置于冲切焊接总成一侧的进料轮和出料轮，设置于箱体正面位置处上若干传动辊，设置于进料轮和出料轮以及传动辊上的料带，以及设置于冲切焊接总成另一侧的冲切总成；
5、所述冲切总成包括设置于冲切总成内部的冲切气缸，设置于冲切气缸底部的焊头，设置于焊头底部的固定板，设置于固定板底部的冲切模块，以及对称设置于冲切模块两侧的转动辊；
6、所述焊头的内部开设有负压孔，所述冲切模块的底部开设有冲切孔，所述冲切模块的底部设置有对位单元；
7、所述对位单元用于冲切总成在冲切料带后的焊接过程中，对放置在焊接台上的工件进行对中焊接；
8、所述对位单元包括设置于冲切气缸一侧的下压部件，对称设置于下压部件底部两侧的横向对位部件，以及对称设置于横向对位部件两侧的竖向对位部件；
9、所述下压部件包括设置于冲切气缸底部一侧的安装板，设置于安装板底部的保护组件，以及设置于保护组件底部的下压板。
10、进一步的，所述保护组件包括设置于安装板底部的下压筒，设置于下压筒内部的保护件，以及设置于保护件底部的下压杆，且下压杆与下压筒内壁滑动连接。
11、进一步的，所述横向对位部件包括设置于下压板底部一侧的横向对位组件，对称设置于横向对位组件两侧的锁定组件，设置于锁定组件一侧的解锁组件，以及对称设置于挤压条两侧的限位组件；
12、所述横向对位组件包括设置于下压板底部一侧的下压条，设置于下压条底部的横向对位板，开设于横向对位板内部的下压孔，且下压条和下压孔滑动连接，开设于下压孔一侧的移动孔，对称开设于移动孔顶部两侧的限位槽，设置于下压条底部一侧的挤压块，对称设置于挤压块两侧的限位条，且限位条与限位槽滑动连接，设置于挤压块一侧的挤压件，且挤压件的一侧与移动孔的一侧固定连接，两个限位条的一侧分别与两个锁定组件抵接。
13、进一步的，所述锁定组件包括开设于横向对位板内部且位于限位槽底部的锁定槽，设置于锁定槽内的锁定件，设置于锁定件顶部的锁定柱，以及开设于锁定柱底部一侧的解锁槽，且解锁槽的底部的一侧与解锁组件抵接。
14、进一步的，所述解锁组件包括设置于横向对位板中部的解锁件，以及设置于解锁件一侧的解锁杆，且解锁杆的一侧与解锁槽的底部抵接。
15、进一步的，所述限位组件包括开设于挤压条一侧的滑动槽，以及设置于滑动槽内的限位杆，且限位杆在限位槽内滑动连接。
16、进一步的，所述竖向对位部件包括设置于横向对位板一侧底部的竖向对位组件，以及设置于竖向对位组件上的挤压组件；
17、所述竖向对位组件包括开设于横向对位板底部的移动槽，设置于移动槽两侧的支撑板，设置于支撑板上的竖向对位板，开设于竖向对位板上的支撑孔，且竖向对位板的一端通过支撑孔与支撑板滑动连接，以及开设于支撑板顶部一侧的活动槽。
18、进一步的，所述挤压组件包括开设于活动槽底部的位移槽，设置于位移槽内的位移板，贯穿开设于位移板上的挤压孔，设置于挤压孔内的挤压杆，且挤压杆的底部与限位条一侧的底部固定连接，设置于位移板一侧的推动杆，以及开设于支撑板顶部的推动槽，且推动杆一侧的底部与推动槽滑动连。
19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20、1.通过对位单元对工件先后进行分别对位，可以提高对位的精确性，且可以满足多种形状工件的对位要求，特别是条形状的工件的对位要求，采用半透膜冲切一体化焊接设备进行生产，增加了焊接质量可靠性，有效缩减单个产品的焊接生产时间，同时也减少了设备在车间内布置的占地面积，提高生产效率。
21、2.保护组件的设置可以避免竖向对位部件对工件对位时的硬性挤压，从而避免造成工件的损坏，且竖向对位部件可以满足多种不同长度和宽度工件的对位要求，提高了工件对位的适应性。
22、3.避免了传统焊接过程中，工件待焊接的中心位置容易与焊头的中心位置不重合的问题，使得半透膜圆片不能准确地焊接到工件的待焊接位置处，造成焊接的不牢固，质量得不到保证，因此，可以提高焊接位置的一致性和保证焊接质量的统一性，提高工件焊接的良品率。
1.一种半透膜冲切一体化超声焊接设备，包括焊接台（1）和设置于焊接台（1）上的箱体，以及设置于焊接台（1）上的工件（11），其特征在于，还包括设置于箱体中部的冲切焊接总成；
2.根据权利要求1所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述保护组件（32）包括设置于安装板（31）底部的下压筒（321），设置于下压筒（321）内部的保护件（322），以及设置于保护件（322）底部的下压杆（323），且下压杆（323）与下压筒（321）内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述横向对位部件包括设置于下压板（33）底部一侧的横向对位组件（4），对称设置于横向对位组件（4）两侧的锁定组件（5），设置于锁定组件（5）一侧的解锁组件（6），以及对称设置于挤压条两侧的限位组件（7）；
4.根据权利要求3所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述锁定组件（5）包括开设于横向对位板（42）内部且位于限位槽（45）底部的锁定槽（51），设置于锁定槽（51）内的锁定件（52），设置于锁定件（52）顶部的锁定柱（53），以及开设于锁定柱（53）底部一侧的解锁槽（54），且解锁槽（54）的底部的一侧与解锁组件（6）抵接。
5.根据权利要求4所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述解锁组件（6）包括设置于横向对位板（42）中部的解锁件（61），且解锁件（61）呈ʊ形状，以及设置于解锁件（61）一侧的解锁杆（62），且解锁杆（62）的一侧与解锁槽（54）的底部抵接。
6.根据权利要求5所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述限位组件（7）包括开设于挤压条一侧的滑动槽（71），以及设置于滑动槽（71）内的限位杆（72），且限位杆（72）在限位槽（45）内滑动连接。
7.根据权利要求6所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述竖向对位部件包括设置于横向对位板（42）一侧底部的竖向对位组件（8），以及设置于竖向对位组件（8）上的挤压组件（9）；
8.根据权利要求7所述的半透膜冲切一体化超声焊接设备，其特征在于：所述挤压组件（9）包括开设于活动槽（85）底部的位移槽（91），设置于位移槽（91）内的位移板（92），贯穿开设于位移板（92）上的挤压孔（93），设置于挤压孔（93）内的挤压杆（94），且挤压杆（94）的底部与限位条（47）一侧的底部固定连接，设置于位移板（92）一侧的推动杆（95），以及开设于支撑板（82）顶部的推动槽（96），且推动杆（95）一侧的底部与推动槽（96）滑动连接。