本发明涉及注塑模具，具体涉及一种注塑鞋模具用进料装置。
背景技术：
1、伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展，在制鞋模具领域中，很多都需要用塑料对其注塑，在生产领域中应用十分广泛，注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品，注塑鞋模具是鞋生产制造过程中常用的成型设备，通过注塑机能够大幅度提高鞋子的生产效率和生产质量，进料装置是模具不可缺少的部件，进料装置决定了进入模腔时原料的质量，进而决定了鞋成型后的质量；
2、在向注塑模具内进料时通常通过射嘴射入模具型腔中，但喷射进入的原料难以将模腔内部充分填满，看似填满模腔的原料之间往往存在漏隙或者原料密度较为稀疏严重影响成型后注塑产品的质量，所以我们提出了一种注塑鞋模具用进料装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种注塑鞋模具用进料装置，包括：
2、入料管，该入料管内用于二次搅拌混合即将要注入的混合原料，所述入料管的顶部设置有进料斗；
3、喷料管，该喷料管用于将二次搅拌混合后的混合原料挤压射入注塑模具内；
4、推料机构，该推料机构用于对混合原料进行二次搅拌并将原料持续挤压出喷料管，所述推料机构的顶部设置有电动机；
5、堵料机构，该堵料机构用于对入料管内的混合原料进行封堵，防止入料管内还未二次搅拌混合处理后的原料漏入喷料管进入注塑模具内影响后续成型质量；
6、所述入料管的顶部与进料斗的底部固定连接，所述入料管的底部与喷料管的顶部固定连接，所述推料机构的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述推料机构的底部与堵料机构的底部固定连接，所述堵料机构的外侧与喷料管的内壁固定连接；
7、其中，所述推料机构包括：
8、螺旋板，该螺旋板用于对混合原料进行二次搅拌并将原料持续挤压出喷料管，螺旋板反转时对入料管内的混合原料进行二次搅拌，防止长时间堆积在入料管内的混合原料出现分层的现象影响后续的注塑效果，螺旋板正转时通过螺旋面设置对入料管内的混合原料施加向下的压力将混合原料持续挤压至喷料管内，防止看似填满模腔的原料之间往往存在漏隙或者原料密度较为稀疏严重影响成型后注塑产品的质量，所述螺旋板的内侧设置有长圆杆；
9、所述螺旋板套设在长圆杆上并与长圆杆固定连接；
10、所述长圆杆的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述长圆杆的底部与堵料机构的顶部固定连接；
11、所述进料斗的内侧固定连接有横置套杆，所述入料管的外侧固定连接有弧形支座；
12、所述横置套杆套设在电动机外侧并与电动机固定连接，所述弧形支座设置有两个，且两个所述弧形支座均匀分布在入料管外表面；
13、所述螺旋板的内侧固定连接有细刺块，细刺块转动时将混合原料细碎剥离开使得空气逐渐向上排出，防止倒入入料管内的大量混合原料之间夹杂过多空气一同被注射进入模具内影响成型质量，所述螺旋板的外侧固定连接有弧形斜杆，弧形斜杆转动时时刻对入料管的内壁进行刮除清理，防止入料管内的混合原料长时间静置时附着在入料管内壁上难以处理影响后续原料加入；
14、所述细刺块设置有多个，且多个所述细刺块均匀分布在螺旋板内侧，所述弧形斜杆设置有两个，且两个所述弧形斜杆均匀分布在螺旋板外侧。
15、进一步地，所述堵料机构包括内圆板，所述内圆板的顶部开设有通料孔，所述通料孔的内壁固定连接有固定横杆，通过在两个半圆挡片底部设置固定横杆对其进行固定限位，防止半圆挡片受挤压时发生弯曲变形难以复原成初始形状对通料孔进行封堵，所述固定横杆的顶部固定连接有半圆挡片，在通料孔内设置两个金属材料的半圆挡片来对通料孔进行封堵，防止入料管内还未二次搅拌混合处理后的原料漏入喷料管进入注塑模具内影响后续成型质量，所述内圆板的顶部贯穿并通过轴承转动连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有底接横板，所述底接横板的顶部固定连接有清理组件，所述底接横板的两侧均固定连接有曲型刮杆，曲型刮杆转动时时刻对喷料管的内壁进行刮除清理，防止喷料管内堆积的混合原料长时间粘附在内壁上难以处理影响后续出料，所述曲型刮杆的底部固定连接有尾后针，尾后针转动时对喷料管的出料口进行剥离清理，防止喷料管的出料口持续蓄积有混合原料逐渐堆积后将出料口堵塞，通过清理组件即可对通料孔内壁以及半圆挡片表面进行清理，所述内圆板的外侧与喷料管的内壁固定连接，所述联动杆的顶部与长圆杆的底部固定连接，所述通料孔设置有四个，且四个所述通料孔均匀分布在内圆板上，所述半圆挡片设置有多个，且多个所述半圆挡片分别分布在固定横杆上。
16、进一步地，所述清理组件包括电动推杆，所述电动推杆的外侧套设并固定连接有波形套片，波形套片套设在电动推杆上且顶部与驱动轴的顶部相连底部与电动推杆的底部相连，防止喷料管内堆积的混合原料较多持续附着在电动推杆上影响电动推杆的使用，所述电动推杆的驱动轴固定连接有顶置横杆，所述顶置横杆的两侧均固定连接有弧形刮板，弧形刮板上移时对通料孔的内壁以及半圆挡片的弧边进行刮除清理，防止通料孔内壁以及半圆挡片的弧边附着有混合原料导致半圆挡片难以复原至平面状将通料孔堵住，所述弧形刮板的外表面开设有弧形通孔，所述弧形刮板的内侧固定连接有斜置弧板，斜置弧板下移时对半圆挡片的顶面进行刮除清理，防止半圆挡片顶面靠近弧边的位置附着有混合原料时难以处理影响对通料孔的封堵，所述斜置弧板的外表面开设有斜面弧孔，通过在弧形刮板表面以及斜置弧板表面分别开设弧形通孔和斜面弧孔来减少表面可附着的面积便于混合原料通过，防止弧形刮板和斜置弧板长时间使用后表面逐渐堆积过多混合原料影响使用效果，所述电动推杆的底部与底接横板的顶部固定连接，所述波形套片的底部与底接横板的顶部固定连接，所述波形套片的顶部与顶置横杆的底部固定连接。
17、本发明具有的有益效果：
18、1.本发明通过螺旋板正转时通过螺旋面设置对入料管内的混合原料施加向下的压力将混合原料持续挤压至喷料管内，防止看似填满模腔的原料之间往往存在漏隙或者原料密度较为稀疏严重影响成型后注塑产品的质量，在通料孔内设置两个金属材料的半圆挡片来对通料孔进行封堵，防止入料管内还未二次搅拌混合处理后的原料漏入喷料管进入注塑模具内影响后续成型质量，弧形刮板上移时对通料孔的内壁以及半圆挡片的弧边进行刮除清理，防止通料孔内壁以及半圆挡片的弧边附着有混合原料导致半圆挡片难以复原至平面状将通料孔堵住。
19、2.本发明通过设置推料机构，螺旋板反转时对入料管内的混合原料进行二次搅拌，防止长时间堆积在入料管内的混合原料出现分层的现象影响后续的注塑效果，细刺块转动时将混合原料细碎剥离开使得空气逐渐向上排出，防止倒入入料管内的大量混合原料之间夹杂过多空气一同被注射进入模具内影响成型质量，弧形斜杆转动时时刻对入料管的内壁进行刮除清理，防止入料管内的混合原料长时间静置时附着在入料管内壁上难以处理影响后续原料加入，螺旋板正转时通过螺旋面设置对入料管内的混合原料施加向下的压力将混合原料持续挤压至喷料管内，防止看似填满模腔的原料之间往往存在漏隙或者原料密度较为稀疏严重影响成型后注塑产品的质量。
20、3.本发明通过设置堵料机构，通过在两个半圆挡片底部设置固定横杆对其进行固定限位，防止半圆挡片受挤压时发生弯曲变形难以复原成初始形状对通料孔进行封堵，在通料孔内设置两个金属材料的半圆挡片来对通料孔进行封堵，防止入料管内还未二次搅拌混合处理后的原料漏入喷料管进入注塑模具内影响后续成型质量，曲型刮杆转动时时刻对喷料管的内壁进行刮除清理，防止喷料管内堆积的混合原料长时间粘附在内壁上难以处理影响后续出料，尾后针转动时对喷料管的出料口进行剥离清理，防止喷料管的出料口持续蓄积有混合原料逐渐堆积后将出料口堵塞。
21、4.本发明通过设置清理组件，波形套片套设在电动推杆上且顶部与驱动轴的顶部相连底部与电动推杆的底部相连，防止喷料管内堆积的混合原料较多持续附着在电动推杆上影响电动推杆的使用，弧形刮板上移时对通料孔的内壁以及半圆挡片的弧边进行刮除清理，防止通料孔内壁以及半圆挡片的弧边附着有混合原料导致半圆挡片难以复原至平面状将通料孔堵住，斜置弧板下移时对半圆挡片的顶面进行刮除清理，防止半圆挡片顶面靠近弧边的位置附着有混合原料时难以处理影响对通料孔的封堵，通过在弧形刮板表面以及斜置弧板表面分别开设弧形通孔和斜面弧孔来减少表面可附着的面积便于混合原料通过，防止弧形刮板和斜置弧板长时间使用后表面逐渐堆积过多混合原料影响使用效果。