本技术涉及电子产品贴膜，特别是一种自动送料收料的自动贴膜设备。
背景技术：
1、电子元件、电子设备的自动贴膜机是一种用来自动贴膜的机器设备，它通常用于电子元件和电子设备的生产过程中，能够自动地将薄膜材料粘贴到电子元件或设备的表面上，自动贴膜机采用了先进的控制技术和精密的运动系统，可以实现高效、准确地贴膜操作，它能够提高生产效率，减少人工操作，并确保贴膜的质量和一致性，自动贴膜机在电子制造业中被广泛应用，特别是在电子元件封装、印刷电路板制造等领域；
2、然而电子元件、电子设备有的结构一来较为精密，还有电子元件、电子其结构比较单薄、脆弱，所以在贴膜时的挤压力度很容易将这类的电子元件、电子设备间接的造成损伤的隐患，虽然现有在挤压膜与电子元件、电子设备接触会采用一定程度的软接触来抵消挤压力，但其起到的效果较为一般。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决电子元件、电子设备的结构复杂性对贴膜操作的影响、贴膜时挤压力度可能造成的损伤隐患以及现有软接触方法在减少挤压力的效果较为一般的问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动送料收料的自动贴膜设备包括，压膜组件包括支撑梁板、活塞筒和活塞杆，所述支撑梁板上设有活塞筒，所述活塞筒通过复位件套设在所述活塞杆上，所述活塞筒外表面开设有排气孔；
4、阀组件，所述阀组件设置在所述活塞筒外表面的排气孔内，所述阀组件用于在活塞杆挤压活塞筒内部活塞空腔时，缩小通气孔径，同时用于在活塞杆通过复位件使活塞筒复位时，扩大通气孔径。
5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6、作为本实用新型所述自动送料收料的自动贴膜设备的一种优选方案，其中：所述支撑梁板上设有连接块，所述连接块用于与压膜驱动件连接，所述活塞杆上设有固定块，所述固定块用于设置压膜机构。
7、作为本实用新型所述自动送料收料的自动贴膜设备的一种优选方案，其中：所述阀组件包括进出气阀、格栅和阀球。
8、作为本实用新型所述自动送料收料的自动贴膜设备的一种优选方案，其中：所述进出气阀位于活塞筒外端的一端开设有导气端，位于活塞筒内的一端开设有进气端，所述进气端的孔径大于导气端，所述导气端和进气端相连通，且两者之间具有弧度过度。
9、作为本实用新型所述自动送料收料的自动贴膜设备的一种优选方案，其中：所述导气端和进气端内活动滚动设置有阀球，所述阀球的尺寸大于导气端的孔径，且阀球尺寸小于进气端的孔径，所述进气端靠近活塞筒端设有格栅。
10、作为本实用新型所述自动送料收料的自动贴膜设备的一种优选方案，其中：所述阀球外表面开设有若干组第一透气孔和第二气孔，所述第一透气孔和第二气孔相互连通。
11、本实用新型的有益效果是：活塞筒侧面的排气孔以及阀组件的作用，通过排气孔向外排气，可以减少压膜滚轮/压膜板对电子元件施加的瞬间压力，并使施加的压力递减，而阀组件由进出气阀和阀球组成，进出气阀位于排气孔内，阀球能够自由滚动在导气端和进气端之间，并通过透气孔和气孔实现气体的排出，进一步减缓压膜滚轮/板在压膜时的压力缓冲效果。
1.一种自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑梁板(101)上设有连接块(102)，所述连接块(102)用于与压膜驱动件连接，所述活塞杆(104)上设有固定块(105)，所述固定块(105)用于设置压膜机构。
3.如权利要求1所述的自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：所述阀组件(200)包括进出气阀(201)、格栅(202)和阀球(203)。
4.如权利要求3所述的自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：所述进出气阀(201)位于活塞筒(103)外端的一端开设有导气端(201a)，位于活塞筒(103)内的一端开设有进气端(201b)，所述进气端(201b)的孔径大于导气端(201a)，所述导气端(201a)和进气端(201b)相连通，且两者之间具有弧度过度。
5.如权利要求4所述的自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：所述导气端(201a)和进气端(201b)内活动滚动设置有阀球(203)，所述阀球(203)的尺寸大于导气端(201a)的孔径，且阀球(203)尺寸小于进气端(201b)的孔径，所述进气端(201b)靠近活塞筒(103)端设有格栅(202)。
6.如权利要求5所述的自动送料收料的自动贴膜设备，其特征在于：所述阀球(203)外表面开设有若干组第一透气孔(203a)和第二气孔(203b)，所述第一透气孔(203a)和第二气孔(203b)相互连通。