本技术涉及吹塑模具领域，具体涉及一种水箱用的吹塑模具。
背景技术：
1、吹塑模具是用于制造塑料制品的重要工具，特别是在吹塑行业中广泛应用，其使用过程包括将热塑性塑料置于模具型腔内，然后通过压缩空气将塑料吹胀并冷却固化，从而得到所需的塑料制品，吹塑模具广泛应用于各种塑料制品的生产，如瓶子、罐子、桶等。而吹塑水箱是采用吹塑工艺制造的一种常见塑料制品，其结构通常由多个部分组成，包括底面、侧壁和上盖等。这些部分是通过吹塑模具加工而成的，通过在热塑性塑料的管状或空心的型坯上施加压力，使塑料在模具内扩张并冷却成型。
2、吹塑模具的基本结构通常包括型腔、冷却通道、进料口和排气口等部分，型腔是模具的核心部分，用于形成塑料制品的形状，冷却通道用于将冷却水导入型腔，加速塑料的冷却定型，进料口用于将热塑性塑料送入型腔，排气口用于排出型腔内的空气。
3、然而，对于吹塑模具的使用过程，吹塑模具的合模密封性要求较高，现有的吹塑模具仅是通过顶部的吹塑口进行吹塑，从而使热塑性塑料在模具的型腔内扩张成型，但仅是吹塑口的吹塑易导致充填不足，导致成型效率较低和成型的质量较差，以及模具内部的冷却通道冷却不均匀，使得塑料制品的成型质量不稳定，影响生产效率和质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种水箱用的吹塑模具，以解决上述背景技术中吹塑模具的吹塑成型质量、效率较差以及成型冷却不均匀，影响生产效率和质量的技术问题。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
3、一种水箱用的吹塑模具，包括压合组件和两个支撑板，压合组件由两个合模板和两个连接板构成，两个支撑板分别与两个连接板的一侧连接，两个合模板安装于两个连接板的侧面，且两个合模板对称分布，支撑板的一侧连接控制器，所述两个合模板相邻的一侧均开设有型腔，型腔的顶端向合模板的顶部延伸有与外部导通的入料口，两个合模板的顶部开设有压槽，压槽内连接有压块，两个压块之间设有压力传感器，两个合模板之间连接有第一通气块和第二通气块，第一通气块和第二通气块上均设有向型腔延伸的通气孔，第一通气块的表面设有第一抽气孔，第二通气块的表面设有第二抽气孔，合模板的内部开设有冷却通道，冷却通道的一端向合模板的底部导通延伸，且连接有冷却阀，冷却通道的一端延伸连接有温度传感器。
4、上述说明中进一步的，所述两个合模板顶部开设的压槽呈对称分布，两个压块分别对应安装于合模板的压槽上，两个压块相邻的一侧开设有槽口，槽口内连接有吹塑头，吹塑头的一端与入料口抵接，吹塑头的内部设有与入料口连通的吹塑口，由吹塑口导入热塑性塑料，使其进入两个合模板之间的型腔内，通过吹塑口连接外部的吹气机构，使热塑性塑料在型腔内进行扩张充填，从而根据型腔的形状成型。
5、上述说明中进一步的，所述第一通气块位于两个合模板之间的顶部，第二通气块位于两个合模板之间的底部，设置的第一通气块和第二通气块可分别对合模板的顶部和底部进行抽气，从而使两个型腔之间的型腔间隙由第一通气块和第二通气块的抽气，使其可提高热塑性塑料在型腔内的充分扩张充填，从而可提高均匀成型的质量和充填的效率。
6、上述说明中进一步的，所述支撑板的顶部连接有安装板，安装板的表面开设有用于连接压力传感器的安装槽和用于连接第一通气块的连接槽，设置的压力传感器可对内部的压力进行检测，并连接控制器，从而可通过控制器调节。
7、上述说明中进一步的，所述两个合模板侧面的型腔相抵接形成密封空腔，冷却通道呈矩形环绕设置于型腔的四周，冷却通道环绕包裹与型腔的四周，从而可增强冷却的效率和均匀性，提高成型质量。
8、上述说明中进一步的，所述连接板通过若干螺栓与合模板的一侧连接，连接板的侧面与支撑板的一侧连接。
9、本实用新型的有益效果：两个压块之间设有压力传感器，可实时监测吹塑的压力，保证生产过程中压力的稳定和准确，同时两个合模板之间连接有第一通气块和第二通气块，第一通气块和第二通气块的表面分别设有第一抽气孔和第二抽气孔，使得在生产过程中可对其抽气，从而使型腔内的塑料均匀的充填，进一步提高产品质量和充填的效率，两个合模板的内部开均设有冷却通道，使冷却通道的一端连接冷却阀，使其可高效地对模具进行快速冷却，从而提高型腔内部成型的效率，通过冷却通道连接的温度传感器，可实时监测冷却通道的温度，保证冷却过程的稳定和准确，有利于提高吹塑质量和产品品质。
1.一种水箱用的吹塑模具，包括压合组件和两个支撑板，压合组件由两个合模板和两个连接板构成，两个支撑板分别与两个连接板的一侧连接，两个合模板安装于两个连接板的侧面，且两个合模板对称分布，支撑板的一侧连接控制器，其特征在于：所述两个合模板相邻的一侧均开设有型腔，型腔的顶端向合模板的顶部延伸有与外部导通的入料口，两个合模板的顶部开设有压槽，压槽内连接有压块，两个压块之间设有压力传感器，两个合模板之间连接有第一通气块和第二通气块，第一通气块和第二通气块上均设有向型腔延伸的通气孔，第一通气块的表面设有第一抽气孔，第二通气块的表面设有第二抽气孔，合模板的内部开设有冷却通道，冷却通道的一端向合模板的底部导通延伸，且连接有冷却阀，冷却通道的一端延伸连接有温度传感器。
2.根据权利要求1所述一种水箱用的吹塑模具，其特征在于：所述两个合模板顶部开设的压槽呈对称分布，两个压块分别对应安装于合模板的压槽上，两个压块相邻的一侧开设有槽口，槽口内连接有吹塑头，吹塑头的一端与入料口抵接，吹塑头的内部设有与入料口连通的吹塑口。
3.根据权利要求1所述一种水箱用的吹塑模具，其特征在于：所述第一通气块位于两个合模板之间的顶部，第二通气块位于两个合模板之间的底部。
4.根据权利要求1-3任意一所述一种水箱用的吹塑模具，其特征在于：所述支撑板的顶部连接有安装板，安装板的表面开设有用于连接压力传感器的安装槽和用于连接第一通气块的连接槽。
5.根据权利要求1-3任意一项所述一种水箱用的吹塑模具，其特征在于：所述两个合模板侧面的型腔相抵接形成密封空腔，冷却通道呈矩形环绕设置于型腔的四周。
6.根据权利要求1-3任意一所述一种水箱用的吹塑模具，其特征在于：所述连接板通过若干螺栓与合模板的一侧连接，连接板的侧面与支撑板的一侧连接。