一种热流道喷嘴的制作方法

文档序号:40326224发布日期:2024-12-18 13:03阅读:32来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有热流道喷嘴螺纹连接导致热流道板厚度大、拆卸困难及锁紧环防退丝效果差的问题,提出一种新型结构。通过在热嘴本体与热流道板间设置限位环与限位槽配合结构,利用螺纹环挤压限位环使限位柱嵌入限位槽,有效防止喷嘴自转退丝,同时减少热流道板厚度,提升连接稳定性与拆装便捷性。
关键词:热流道喷嘴,限位结构

本技术属于热流道喷嘴领域,具体地说,涉及一种热流道喷嘴。


背景技术:

1、热流道模具与普通模具相比具有节约原材料,改善制品质量,成型周期短,降低成本等诸多优点,如今热流道技术在注塑模具中的应用越来越广泛。目前市场上销售的热流道系统基本可分为两种结构:整体式热流道系统和分体式热流道系统。整体式热流道系统具有拆装便捷的特点,整体式热流道系统的热流道喷嘴与热流道板之间直接通过螺纹连接固定,这样的热流道系统保证了整体拆卸和安装的要求。但是,为了保证热流道喷嘴和热流道板之间的连接强度要求,需要保证热流道喷嘴和热流道板之间具有一定高度的螺纹连接,这就需要流道板具有较大的厚度,成本相对较高,而热流道板较厚也会影响到模具设计加工尺寸,同时此种结构在系统维护时拆卸热嘴头会很困难。

2、申请号为cn201922090657.2的中国专利公开了一种热流道喷嘴,包括喷嘴本体,喷嘴本体中央位置设置有熔体通道,喷嘴本体包括光杆段和螺纹段,螺纹段的直径小于光杆段的直径,所述螺纹段用于旋接入热流道板中,所述光杆段上设置有加固装置,该加固装置有两个,分别位于喷嘴本体的两侧,所述加固装置包括移动块、锁紧环和顶升机构,喷嘴本体上设置有竖向滑轨,移动块安装在竖向滑轨内,锁紧环铰接在移动块上,顶升机构安装在移动块上,顶升机构压下,推动移动块在竖向滑轨内向上滑动。该热流道喷嘴采用螺纹连接在热流道板上,在不增加热流道板的厚度的前提下还能保证热流道喷嘴与热流道板之间的连接强度,而该申请中的热流道喷嘴,通过锁紧环增加喷嘴本体的转动阻力,降低喷嘴本体出现退丝的几率,锁紧环为半圆锁紧环上的横向凸起虽然可以增肌一定的摩擦力,但并不能保证喷嘴本体无法自转出现退丝现象,对喷嘴本体加固效果仍不理想。

3、有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种热流道喷嘴。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

3、一种热流道喷嘴,包括热嘴本体、热流道板;

4、所述热嘴本体上滑动配合有限位环,所述限位环底端轴向阵列有多个限位柱,所述热嘴本体上螺纹配合有用于挤压所述限位环滑动的螺纹环;

5、所述热流道板上设有螺纹孔,所述热嘴本体底端螺纹配合在螺纹孔内,所述热流道板设有与所述限位柱相对应的限位槽,通过将热嘴本体的螺纹段拧入热流道板上的螺纹孔内,转动螺纹环带动限位环在热嘴本体上滑动,使限位环上限位柱插入热流道板上的限位槽内,进而通过限位柱限制限位环转动,进而便于避免热嘴本体出现自转退丝现象。

6、可选的,所述热嘴本体底端的设有螺纹段,所述螺纹段螺纹配合在所述螺纹孔内,且所述螺纹段的外径小于所述热嘴本体的外径,所述螺纹段上套设有密封圈,便于将热嘴本体的螺纹段拧入热流道板上的螺纹孔内,便于热嘴本体与热流道板快速连接。

7、可选的,所述热嘴本体下部沿高度方向设有导向槽道,所述限位柱内壁设有导向凸起,所述导向凸起滑动配合在所述导向槽道内,便于通过导向凸起滑动配合在导向槽道内,提高限位环在热嘴本体上滑动的稳定性,便于限位环通过导向凸起限制热嘴本体转动,进而便于避免热嘴本体出现自转退丝现象。

8、可选的,所述螺纹环底端设有凸环,所述限位柱上端设有环形凸起部,所述环形凸起部内设有轴承,且所述凸环固定在所述轴承内。

9、可选的,所述螺纹环外侧均布有多个防滑槽,便于通过防滑槽增加螺纹环外侧的摩擦力。

10、可选的,所述热嘴本体下部外侧设有外螺纹,且所述螺纹环螺纹配合在所述热嘴本体下部,便于螺纹环螺纹配合在热嘴本体下部。

11、采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果,当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点:

12、通过将热嘴本体的螺纹段拧入热流道板上的螺纹孔内,转动螺纹环带动限位环在热嘴本体上滑动,使限位环上限位柱插入热流道板上的限位槽内,进而通过限位柱限制限位环转动,进而便于避免热嘴本体出现自转退丝现象,影响热嘴本体与热流道板连接在稳定性。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。



技术特征:

1.一种热流道喷嘴,其特征在于,包括:热嘴本体(1)、热流道板(2);

2.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴,其特征在于,所述热嘴本体(1)底端的设有螺纹段(104),所述螺纹段(104)螺纹配合在所述螺纹孔(201)内,且所述螺纹段(104)的外径小于所述热嘴本体(1)的外径,所述螺纹段(104)上套设有密封圈(105)。

3.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴,其特征在于,所述热嘴本体(1)下部沿高度方向设有导向槽道(106),所述限位柱(102)内壁设有导向凸起(107),所述导向凸起(107)滑动配合在所述导向槽道(106)内。

4.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴,其特征在于,所述螺纹环(103)底端设有凸环(108),所述限位柱(102)上端设有环形凸起部(109),所述环形凸起部(109)内设有轴承(110),且所述凸环(108)固定在所述轴承(110)内。

5.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴,其特征在于,所述螺纹环(103)外侧均布有多个防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴,其特征在于,所述热嘴本体(1)下部外侧设有外螺纹,且所述螺纹环(103)螺纹配合在所述热嘴本体(1)下部。


技术总结
本技术公开了一种热流道喷嘴,涉及热流道喷嘴技术领域。本技术包括热嘴本体、热流道板;所述热嘴本体上滑动配合有限位环,所述限位环底端轴向阵列有多个限位柱,所述热嘴本体上螺纹配合有用于挤压所述限位环滑动的螺纹环;所述热流道板上设有螺纹孔,所述热嘴本体底端螺纹配合在螺纹孔内,所述热流道板设有与所述限位柱相对应的限位槽。本技术通过将热嘴本体的螺纹段拧入热流道板上的螺纹孔内,转动螺纹环带动限位环在热嘴本体上滑动,使限位环上限位柱插入热流道板上的限位槽内,进而通过限位柱限制限位环转动,进而便于避免热嘴本体出现自转退丝现象,影响热嘴本体与热流道板连接在稳定性。

技术研发人员:赖木秀,吴跃文
受保护的技术使用者:东莞市铭模模具科技有限公司
技术研发日:20240123
技术公布日:2024/12/17
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