位置自动调节的热压装置的制作方法

本技术涉及模切机相关装置，尤其是涉及一种位置自动调节的热压装置。

背景技术：

1、在对产品进行生产和包装的过程中，有些材料（例如pvc、pp等）需要加热之后才能与其他材料压合在一起，因此需要用到对其进行热压的装置。

2、现有的热压装置主要存在的问题是：对于不同产品、不同宽度的料带来说，不同料带的热压位置会存在差异性，而现有热压装置的热压模具位置无法进行对应的调节，从而无法满足不同料带的生产需要。

3、因此，需要一种能够解决上述问题的位置自动调节的热压装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种位置自动调节的热压装置，实现了对热压位置的自动调节，扩大了本实用新型的适用范围。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、位置自动调节的热压装置，包括机架，所述机架上沿x轴方向滑动安装有热压平台，所述热压平台与所述机架之间共同安装有位置自调节机构，所述热压平台的顶部安装有热压下座，所述热压下座的正上方设置有热压上座，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述热压下座上，所述热压上座由气动升降机构驱动滑动，所述热压上座的底部安装有热压模具。

4、作为一种优选的技术方案，所述位置自调节机构包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述机架上固定安装有一伺服电机，所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的电机轴上，所述传动齿条沿x轴方向延伸设置，所述传动齿条固定于所述热压平台的底部。

5、作为一种优选的技术方案，所述热压下座的一端部设置有检测滑块，所述检测滑块伸出所述热压平台的一端部，所述热压平台靠近所述检测滑块的一端部安装有位置检测传感器。

6、作为一种优选的技术方案，所述热压上座内安装有电加热棒，所述热压上座与所述热压模具之间设置有隔热板。

7、作为一种优选的技术方案，所述热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，每一所述牵引辊均沿y轴方向延伸，所述热压平台的两端分别设置有一对安装杆，每一所述牵引辊的两端均旋转安装于对应所述安装杆上，每一所述安装杆远离所述牵引辊的一端均通过紧固螺栓固定于所述热压平台上。

8、作为一种优选的技术方案，所述气动升降机构包括固定于所述热压下座顶部的安装架，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述安装架上，所述安装架上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述热压上座固定连接。

9、作为一种优选的技术方案，所述热压下座上贯穿设有两长腰孔组，两所述长腰孔组分别设置于所述热压下座的两侧，每一所述长腰孔组均包括至少两个长腰孔，每一所述长腰孔均沿y轴方向延伸，所述热压平台上设有若干个精定孔，所述精定孔与所述长腰孔一一对应，每一所述精定孔与长腰孔均通过紧固螺栓进行固定连接。

10、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

11、由于位置自动调节的热压装置包括机架、热压平台、热压下座和热压上座，热压平台与机架之间共同安装有位置自调节机构，在本实用新型中，根据料带上实际热压位置的不同，能够通过位置自调节机构来对热压下座和热压上座的位置进行自动调节，以使其适用于料带上不同位置的热压需求，实现了对热压位置的自动调节，从而扩大了本实用新型的适用范围。

12、由于热压平台的一端部固定有限位滑块和位置检测传感器，在本实用新型中，操作者完成对热压下座的精定之后，位置检测传感器能够对限位滑块的位置进行检测，并将检测到的坐标位置传输到视觉系统，视觉系统可以根据检测到的坐标位置来对热压模具的位置进行精准调整，从而使热压模具在准确位置上进行热压工作。

13、由于热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，两牵引辊均通过安装杆安装于热压平台上，在本实用新型中，料带利用两牵引辊来对料带进行张紧和平整，使料带平铺通过热压下座，而且安装杆能够绕安装点进行转动，来调整牵引辊的位置和高度，从而保证了料带的张平，使热压模具能够在料带的准确位置处进行热压操作。

技术特征：

1.位置自动调节的热压装置，包括机架，其特征在于，所述机架上沿x轴方向滑动安装有热压平台，所述热压平台与所述机架之间共同安装有位置自调节机构，所述热压平台的顶部安装有热压下座，所述热压下座的正上方设置有热压上座，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述热压下座上，所述热压上座由气动升降机构驱动滑动，所述热压上座的底部安装有热压模具。

2.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述位置自调节机构包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述机架上固定安装有一伺服电机，所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的电机轴上，所述传动齿条沿x轴方向延伸设置，所述传动齿条固定于所述热压平台的底部。

3.根据权利要求2所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压下座的一端部设置有检测滑块，所述检测滑块伸出所述热压平台的一端部，所述热压平台靠近所述检测滑块的一端部安装有位置检测传感器。

4.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压上座内安装有电加热棒，所述热压上座与所述热压模具之间设置有隔热板。

5.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，每一所述牵引辊均沿y轴方向延伸，所述热压平台的两端分别设置有一对安装杆，每一所述牵引辊的两端均旋转安装于对应所述安装杆上，每一所述安装杆远离所述牵引辊的一端均通过紧固螺栓固定于所述热压平台上。

6.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述气动升降机构包括固定于所述热压下座顶部的安装架，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述安装架上，所述安装架上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述热压上座固定连接。

7.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压下座上贯穿设有两长腰孔组，两所述长腰孔组分别设置于所述热压下座的两侧，每一所述长腰孔组均包括至少两个长腰孔，每一所述长腰孔均沿y轴方向延伸，所述热压平台上设有若干个精定孔，所述精定孔与所述长腰孔一一对应，每一所述精定孔与长腰孔均通过紧固螺栓进行固定连接。

技术总结
本技术提出了一种位置自动调节的热压装置，涉及模切机相关装置技术领域，包括机架，机架上沿X轴方向滑动安装有热压平台，热压平台与机架之间共同安装有位置自调节机构，热压平台的顶部安装有热压下座，热压下座的正上方设置有热压上座，热压上座沿Z轴方向滑动安装于热压下座上，热压上座由气动升降机构驱动滑动，热压上座的底部安装有热压模具，本技术实现了对热压位置的自动调节，扩大了本技术的适用范围。

技术研发人员：宋光辉,宋信信,赵长喜,姜腾飞,李沅泽
受保护的技术使用者：山东华滋自动化技术股份有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/2/29