一种塑料瓶吹塑模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种塑料瓶吹塑模具。

背景技术：

1、目前，现有的吹塑模具上大多设置有两个对称的分模具，在运行时需要挤压配合，但是无直线的限制使得分模具对齐不准确，导致制品产生歪斜，且两个分模具之间配合不够紧密，导致两个分模具之间的热性塑料易跑出。

2、现有技术cn218615362u公开了一种塑料瓶吹塑模具，包括支撑架中间处的一侧配合设置有第二半模具块，所述支撑架中间处的另一侧配合设置有第一半模具块，所述第一半模具块和第二半模具块的上下两端均固定焊接有配合型活动块，所述配合型活动块的前后两侧均贯穿配合设置有配合柱，所述第一半模具块和第二半模具块一侧的中间处固定设置有推动装置，所述第二半模具块一端的四周固定粘连有橡胶条，所述第二半模具块一端的前后两侧均固定设置有两个插装柱。该实用新型通过将推动装置带动第一半模具块和第二半模具块相对横向的活动，在第一半模具块和第二半模具块上下两侧均固定设置配合型活动块，使得配合型活动块上的活动孔和四个配合柱之间横向的活动配合。

3、但上述一种塑料瓶吹塑模具在实际加工使用时，因其工作时是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，该模具结构在塑料瓶吹塑成形后，冷却定型慢，占用时间久，不能快速进行下一次吹塑使用，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种塑料瓶吹塑模具，在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑模具，包括底板和安装板，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板右侧，还包括辅助装置；

3、所述辅助装置包括固定座、定模座、动模座、第一导管、第一法兰盘、第二导管、第二法兰盘、导向组件和驱动组件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述定模座与所述固定座固定连接，并位于所述固定座上，所述动模座与所述定模座滑动连接，并位于所述定模座右侧，所述第一导管与所述定模座拆卸连接，并位于所述定模座前后两侧，所述第一法兰盘与所述第一导管固定连接，并位于所述第一导管上，所述第二导管与所述动模座拆卸连接，并位于所述动模座前后两侧，所述第二法兰盘与所述第二导管固定连接，并位于所述第二导管上，所述导向组件设置在所述安装板靠近所述定模座一侧，所述驱动组件设置在所述安装板靠近所述动模座一侧。

4、其中，所述导向组件包括支撑板、导杆和配合构件，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述安装板一侧；所述导杆与所述安装板固定连接，所述导杆与所述支撑板拆卸连接，所述导杆分别贯穿所述定模座和所述动模座，且位于所述安装板靠近所述支撑板一侧；所述配合构件分别设置在所述定模座和所述动模座上。

5、其中，所述配合构件包括第一导套和第二导套，所述第一导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上；所述第二导套分别与所述定模座和所述动模座固定连接，并与所述导杆滑动连接，且分别位于所述定模座和所述动模座上。

6、其中，所述驱动组件包括液压缸和连接盘，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上；所述连接盘与所述液压缸输出端连接，并与所述动模座固定连接，且位于所述液压缸靠近所述动模座一侧。

7、其中，所述辅助装置还包括第一散热扇和第二散热扇，所述第一散热扇与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上；所述第二散热扇与所述底板固定连接，并位于所述动模座下方。

8、本实用新型的一种塑料瓶吹塑模具，安装板安装在底板右侧，底板用于模具固定在吹塑设备工作台上，固定座安装在底板上，定模座安装在固定座上，顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，动模座上设置定位圆台，可滑入定模座的定位孔内，完成配合，其顶部设置半圆进料口，内部设置半成型腔，第一导管安装在定模座两侧，第一法兰盘焊接在第一导管上，并分别与外部活动供水管道和活动回水管道连接法兰连接，第二导管安装在动模座两侧，第二法兰盘焊接在第二导管上，并分别与外部活动供水管道和活动回水管道连接法兰连接，导向组件设置在安装板靠近定模座一侧，驱动组件设置在安装板靠近动模座一侧，加工时，驱动组件动作，在导向组件配合下，实现动模座与定模座配合，顶部形成圆形进料口，内部形成完整成型腔，然后，吹塑设备动力头动作，将送料管插入顶部圆形进料口，注入原料，并通入压缩空气，进行吹塑加工，吹塑完成后，可通过第一导管和第二导管分别向定模座和动模座内通入流通冷却液，冷却液在流通时，可与定模座和动模座换热，带走热量，从而可降低定模座和动模座温度，也利于内部产品快速冷却定型，进而实现在进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

技术特征：

1.一种塑料瓶吹塑模具，包括底板和安装板，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板右侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

4.如权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

5.如权利要求2所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于，

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑模具；包括底板、安装板和辅助装置，辅助装置包括固定座、定模座、动模座、第一导管、第一法兰盘、第二导管、第二法兰盘、导向组件和驱动组件，加工时驱动组件和导向组件配合，实现动模座与定模座配合，然后吹塑设备动作，将送料管插入顶部圆形进料口，注入原料并通入压缩空气，进行吹塑加工，完成后，通过第一导管和第二导管分别向定模座和动模座内通入流通冷却液，冷却液在流通时可与定模座和动模座换热，带走热量，从而可利于内部产品快速冷却定型，进而实现进行塑料瓶吹塑加工时，当塑料瓶吹塑成形后，可加快其冷却定型，便于快速进行下一次吹塑加工，更有利于生产加工使用。

技术研发人员：谢如生,李利婵,范成刚,纪庆滨
受保护的技术使用者：广东众思创塑业有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/4/22