本技术属于吹塑加工，涉及一种吹塑加工用的上水口裁切线。
背景技术：
1、塑胶容器的吹塑加工，先由挤出装置挤出半熔融状态的管坯，当管坯达到一定长度后，模具移动至机头位置将管坯的下方闭合，并抱住管坯，环切刀将管坯切段，随后模具移动至吹塑工位，吹气杆进入管坯内对其内部充气，使管坯膨胀至紧贴模具内壁而成型，由此形成具有上水口和下水口的半成品，下水口常采用掰断的方式与瓶体分离，而上水口则需要在打开模具后进行在线裁切，现有的上水口裁切方式中，常见的方式是将瓶体上线，控制瓶体在平移的过程中自转，从而使瓶体与移动路径中设置的切刀接触而将上水口切除。
2、吹塑工艺中上水口的裁切方式裁切精度较低，甚至会出现划伤瓶身的情况，裁切位置也存在不平整的情况，这是因为控制工件在输送带上平移的过程中，驱使工件自转的是位于输送带一侧的小皮带，该小皮带的线速度与输送带存在差异，进而使工件在输送带上平移的过程中能够缓慢自转，与输送带侧部的刀片接触的过程中完成上水口的环切，上述的上水口裁切过程不难看出，环切刀的位置是固定的，只有完全确保工件紧压输送带且保持竖直状态，裁切位置才是准确的，如果工件在移动过程中和自转过程中出现倾斜、“离地”和相互卡位，则无法实现设定位置的裁切位置和裁切效果。尤其是薄壁轻质的塑料瓶和高径比较大的塑料瓶，裁切过程中出现残次品的概率会大幅增加。上水口的存在实质上也增大了未裁切上水口工件的高径比，上水口的不规整也影响了工件在线移动的平稳性，因此，现有的上水口裁切方式不适于高品质吹塑工艺。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种吹塑加工用的上水口裁切线，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高裁切精度。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，包括一次裁切工位和二次裁切工位，一次裁切工位包括输送带、一次裁切刀、转动带和打倒杆，所述转动带位于输送带一侧，所述转动带的内侧与瓶身接触，所述一次裁切刀固定在用于安装转动带的安装块上，所述一次裁切工位将上水口部分裁切，二次裁切工位包括安装架、位于输送带出口下方的转辊、两个分别位于转辊两侧的夹持件、前推板、后推板和二次裁切刀，前推板和后推板均通过一气缸控制，所述夹持件包括转动连接在安装架上的主辊和位于主辊一侧的次辊，主辊与次辊之间通过两个连接臂连接，所述主辊和次辊均转动连接在连接臂上，两根主辊、两根次辊和一根转辊形成能够夹持瓶身的定位结构，所述主辊和转辊均为中空辊，所述前推板上固定设置有两根分别插设在两根主辊内的插杆，所述后推板上转动连接有与转辊花键连接的驱动杆，所述驱动杆连接一电机，所述后推板上还设置有能够插入瓶口内的定位杆，所述前推板上设置有与瓶身底部对应的定位块；所述二次裁切刀通过一升降装置控制。
3、进一步的，所述插杆外具有螺纹凸筋，所述主辊具有与螺纹凸筋配合的螺纹导槽。
4、进一步的，所述主辊和与之对应的次辊之间牵引有一胶带。
5、进一步的，所述定位杆为连接气源的吹起杆，所述定位块靠近瓶身底部的一侧具有一外凸的钢珠，所述钢珠转动连接在定位块上。
6、进一步的，所述转动带上相间设置有若干限位杆。
7、从输送带的入口送入待裁切上水口的工件，在转动带上的限位杆的作用下，相邻限位杆之间完成一个工件的定位，输送带驱使工件平移，传动带与输送带线速度存在差异，使工件在输送带上摩擦而形成自转，一次裁切刀对裁切上水口的上部，预留小部分存留在瓶身上，这一做法不仅可以避免一次裁切工位这种未能精准定位工件的裁切方式因为裁切精度问题形成残次品的情况，另外，还可以减小工件的高径比，随后，工件在输送带的末端在打倒杆的作用下被打倒，打倒杆位于瓶身中部之上的位置，使工件的底部超前掉入二次裁切工位，二次裁切工位中，两根主辊、两根次辊和一根转辊形成长度大于工件长度的工件容置空间，前推板和后推板同步动作，在工件掉入容置空间前，前推板和后推板均远离容置空间，在工件掉入后，气缸控制前推板和后推板相互靠近，插杆在插入主辊内的过程中，控制主辊旋转，两个夹持件内翻完成瓶身的上部包裹和压紧，与此同时，定位块也推至于工件瓶底接触的位置，并将工件推至设定位置，另外，与前推板同步动作的后推板将吹起杆插入瓶口内，向瓶体内腔充气，电机控制转辊旋转，使瓶身旋转，二次裁切刀下移至切割位置，完成上水口残留部分的裁切；完成裁切后，前推板和后推板均复位，两个夹持件外翻松开工件，吹起气流使瓶身后移至两根插杆的位置，两根插杆直径较小，允许瓶体从两根插杆之间掉落，完成下料。如此，完成一个工件的上水口残留部分的裁切，如此反复。
8、从上述工作过程的描述不难看出，工件的定位是通过前推板和后推板的同步动作实现的，结构简单可靠，工件的包裹定位和移动位置的定位精准，二次裁切刀能够在工件进入二次裁切工位时和定位前远离工件，避免划伤，吹起气流和定位块的作用，使工件实现半接触式定位，气流还能够作为裁切完成后的下料。
9、上水口是吹塑时插入充气针时留下的，其入口很小，如果不进行一次裁切，不仅不规则，还无法进行吹起定位。
1.一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，包括一次裁切工位和二次裁切工位，一次裁切工位包括输送带(11)、一次裁切刀(12)、转动带(13)和打倒杆(14)，所述转动带(13)位于输送带(11)一侧，所述转动带(13)的内侧与瓶身接触，所述一次裁切刀(12)固定在用于安装转动带(13)的安装块上，所述一次裁切工位将上水口部分裁切，二次裁切工位包括安装架、位于输送带(11)出口下方的转辊(21)、两个分别位于转辊(21)两侧的夹持件(22)、前推板(23)、后推板(24)和二次裁切刀(25)，前推板(23)和后推板(24)均通过一气缸(26)控制，所述夹持件(22)包括转动连接在安装架上的主辊(221)和位于主辊(221)一侧的次辊(222)，主辊(221)与次辊(222)之间通过两个连接臂连接，所述主辊(221)和次辊(222)均转动连接在连接臂上，两根主辊(221)、两根次辊(222)和一根转辊(21)形成能够夹持瓶身的定位结构，所述主辊(221)和转辊(21)均为中空辊，所述前推板(23)上固定设置有两根分别插设在两根主辊(221)内的插杆(223)，所述后推板(24)上转动连接有与转辊(21)花键连接的驱动杆(211)，所述驱动杆(211)连接一电机(212)，所述后推板(24)上还设置有能够插入瓶口内的定位杆(27)，所述前推板(23)上设置有与瓶身底部对应的定位块(28)；所述二次裁切刀(25)通过一升降装置控制。
2.根据权利要求1所述一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，所述插杆(223)外具有螺纹凸筋，所述主辊(221)具有与螺纹凸筋配合的螺纹导槽。
3.根据权利要求1所述一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，所述主辊(221)和与之对应的次辊(222)之间牵引有一胶带(224)。
4.根据权利要求1或2或3所述一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，所述定位杆(27)为连接气源的吹起杆，所述定位块(28)靠近瓶身底部的一侧具有一外凸的钢珠，所述钢珠转动连接在定位块(28)上。
5.根据权利要求1或2或3所述一种吹塑加工用的上水口裁切线，其特征在于，所述转动带(13)上相间设置有若干限位杆(15)。