一种绒布复合TPE四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件，具体是指一种绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统。

背景技术：

1、地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。特点是弹性柔软，脚感舒适，含有独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。

2、地垫包括底胶层以及嵌入到底胶层顶面的绒布，传统的生产工艺是将合适大小的底胶层和绒布层在定位好位置后，放入到热压机内进行热压定型，但是这种方法首先需要对底胶层进行裁剪成合适大小，然后再将绒布在底胶层顶面进行定位，最后需要放入到热压机内进行定型，生产工艺为麻烦且生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，优化工艺，提高生产效率。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，包括传送绒布的第一传送带、位于第一传送带下料侧的压延辊，以及位于压延辊正上方的tpe挤出机胶层流出口，所述第一传送带靠近压延辊的传送辊与压延辊之间形成挤压绒布和连续tpe材料的成型通道。

3、本方案在使用时，利用tpe挤出机胶层流出口中流出的瀑布式的连续tpe材料，以及此时tpe材料的温度，在传送辊与压延辊之间的挤压下，从而实现绒布与底胶层的热压，从而使绒布与底胶层连接，形成地垫，此时由tpe材料是连续流动的，因此可以实现绒布与底胶层的连续挤压，从而节省了绒布在底胶层顶面的定位，以及放入到热压机内进行定型，同时也节省了底胶层的冷却时间，实现了工艺的优化，提高了生产效率。

4、作为优选，所述成型通道正下方设有沿第一传送带传送方向传送的第二传送带，第二传送带的正上方设置有传送方向与第二传送带传送方向相反的第三传送带，第三传送带的上方设置与第三传送带配合挤压地垫的挤压辊，连续tpe材料向上翻转穿过挤压辊与第三传送带之间的间隙。

5、本优选方案在使用时，受场地和tpe冷却的影响，从成型通道内挤压成型的地垫在第二传送带的上时，地垫和地垫之间通过tpe材料连接，且底胶层位于传送带的上方，方便底胶层冷却，但是确不利于裁切，因此将地垫向上方翻转穿过挤压辊与第三传送带之间的间隙之后，则绒布位于底胶层的上方，因此方便进行裁切。

6、作为优选，所述第一传送带上还设有纠偏装置，所述纠偏装置包括沿第一传送带宽度方向排布的两个红外线定位器，以及与红外线定位器电性连接且设置的底座上的电动推杆，所述电动推杆的伸出端连接有沿第一传送带移动方向滑接在底座上的支座，所述支座上轴接有两个沿电动推杆伸出方向排布的导向辊，导向辊沿传送带宽度方向延伸，第一传送带上的皮带从第一个导向辊的上方绕过后从第二传送带的下方绕过。

7、本优选方案利用皮带的张力，通过带动链各个导向辊移动的方向来对皮带进行纠偏。

8、作为优选，所述挤压辊的圆周面上还设有花纹，所述第一传送带的皮带顶面上也设有花纹。

9、本优选方案通过挤压辊和皮带上的花纹，在挤压tpe材料和绒布时，顺便将花纹挤压到tpe材料上，从而节省后续花纹热压的工艺。

10、作为优选，所述第一传送带上料端的正上方还设有在第一传送带上投影出放置格的红外线激光器，所述放置格形成供绒布放置的定位格。

11、本优选方案通过红外线激光器的设置，便于定位格的形成，从而便于绒布的定位放置。

12、作为优选，所述tpe挤出机胶层流出口位于压延辊和传送辊之间。本优选方案的设置，便于tpe材料顺着压延辊的转动方向流动。

13、作为优选，所述传送辊与压延辊的转速相同。

14、本优选方案通过对传送辊与压延辊转速的限制，从而保证绒布和连续tpe材料的连接，保证地垫的成型，提高地垫的良率。

15、作为优选，所述tpe挤出机胶层流出口上还设有塞子。

16、本优选方案在使用时，绒布在沿第一传送带宽度方向放置时，根据不同的产品放置不同的数量，因此当绒布占用的宽度小时，使用塞子将tpe挤出机胶层流出口的部分进行封堵，从而节约tpe材料的使用，而塞子的长度，以及塞子的位置，则需要根据实际生产进行选择。

17、本实用新型的有益效果为：利用tpe挤出机胶层流出口中流出的瀑布式的连续tpe材料，以及此时tpe材料的温度，在传送辊与压延辊之间的挤压下，从而实现绒布与底胶层的热压，从而使绒布与底胶层连接，形成地垫，此时由tpe材料是连续流动的，因此可以实现绒布与底胶层的连续挤压，从而节省了绒布在底胶层顶面的定位，以及放入到热压机内进行定型，同时也节省了底胶层的冷却时间，实现了工艺的优化，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：包括传送绒布（9）的第一传送带（1）、位于第一传送带（1）下料侧的压延辊（5），以及位于压延辊（5）正上方的tpe挤出机胶层流出口（6），所述第一传送带（1）靠近压延辊（5）的传送辊（4）与压延辊（5）之间形成挤压绒布（9）和连续tpe材料的成型通道。

2.根据权利要求1所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述成型通道正下方设有沿第一传送带（1）传送方向传送的第二传送带（2），第二传送带（2）的正上方设置有传送方向与第二传送带（2）传送方向相反的第三传送带（3），第三传送带（3）的上方设置与第三传送带（3）配合挤压地垫的挤压辊（13），连续tpe材料向上翻转穿过挤压辊（13）与第三传送带（3）之间的间隙。

3.根据权利要求2 所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述第一传送带（1）上还设有纠偏装置，所述纠偏装置包括沿第一传送带（1）宽度方向排布的两个红外线定位器（8），以及与红外线定位器（8）电性连接且设置的底座（10）上的电动推杆（12），所述电动推杆（12）的伸出端连接有沿第一传送带（1）移动方向滑接在底座（10）上的支座，所述支座上轴接有两个沿电动推杆（12）伸出方向排布的导向辊（11），导向辊（11）沿传送带宽度方向延伸，第一传送带（1）上的皮带从第一个导向辊（11）的上方绕过后从第二传送带（2）的下方绕过。

4.根据权利要求3 所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述挤压辊（13）的圆周面上还设有花纹，所述第一传送带（1）的皮带顶面上也设有花纹。

5.根据权利要求4 所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述第一传送带（1）上料端的正上方还设有在第一传送带（1）上投影出放置格的红外线激光器（7），所述放置格形成供绒布（9）放置的定位格。

6.根据权利要求5所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述tpe挤出机胶层流出口（6）位于压延辊（5）和传送辊（4）之间。

7.根据权利要求1 所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述传送辊（4）与压延辊（5）的转速相同。

8.根据权利要求1 所述的绒布复合tpe四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，其特征在于：所述tpe挤出机胶层流出口（6）上还设有塞子。

技术总结
本技术涉及一种绒布复合TPE四周带边并带有花纹的地垫连续压延生产系统，生产系统包括传送绒布的第一传送带、位于第一传送带下料侧的压延辊，以及位于压延辊正上方的TPE挤出机胶层流出口，第一传送带靠近压延辊的传送辊与压延辊之间形成挤压绒布和连续TPE材料的成型通道。本方案在使用时，利用TPE挤出机胶层流出口中流出的瀑布式的连续TPE材料，以及此时TPE材料的温度，在传送辊与压延辊之间的挤压下，从而实现绒布与底胶层的热压，从而使绒布与底胶层连接，形成地垫，此时由TPE材料是连续流动的，因此可以实现绒布与底胶层的连续挤压，从而节省了绒布在底胶层顶面的定位，以及放入到热压机内进行定型，实现了工艺的优化，提高了生产效率。

技术研发人员：刘承木
受保护的技术使用者：山东东沃环保新材料股份有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/11/7