一种注塑模具的压紧装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具的压紧装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具指的是注塑成型时使用的模具，一般具有两个可以相互对接的上模具与下模具，上、下模具完成对接后，从浇注口注入塑形液体，待其冷却脱模后即可得到注塑产品。但传统的注塑模具在下压时会产生一定震动，在长时间的使用下，上模具容易晃动，从而造成上模具定位发生偏差，影响注塑的精度，甚至影响注塑的质量，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、结构稳定的注塑模具的压紧装置。

2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

3、一种注塑模具的压紧装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有一液压油缸，所述液压油缸的底部连接有上注塑模具，所述支撑架的底部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的左右两侧均设有上导向条，所述下注塑模具顶部的左右两侧均设有下导向条，所述上导向条的顶部设有第一上导向斜面，所述下导向条的底部设有第一下导向斜面，所述支撑架的左右两侧均安装有一气缸，所述气缸连接有一压紧条，所述压紧条设有供所述上导向条及下导向条容置的压槽，所述压槽的顶部设有与所述第一上导向斜面对应的第二上导向斜面，所述压槽的底部设有与所述第一下导向斜面对应的第二下导向斜面。

4、进一步，所述压槽的横截面呈等腰梯形设置。

5、进一步，所述压紧条设有若干横向导杆，所述横向导杆与所述支撑架滑动连接。

6、进一步，所述横向导杆的外侧套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵住所述压紧条，所述弹簧的另一端抵住所述支撑架。

7、进一步，所述上导向条顶部的外侧与所述下导向条底部的外侧均设有第一弧形过渡面。

8、进一步，所述压槽顶部的外侧与所述压槽底部的外侧均设有第二弧形过渡面。

9、进一步，所述支撑架的底部分别安装有抵住所述下注塑模具前后两侧的定位块。

10、进一步，所述支撑架的左右两侧均设有供所述气缸安装的安装板，所述安装板设有长条形安装孔。

11、进一步，所述上注塑模具的顶部设有若干纵向的导杆，所述导杆与所述支撑架的顶部滑动连接。

12、进一步，所述支撑架的顶部设有供所述导杆套设的导套。

13、相对于现有技术，本实用新型通过上注塑模具底部的左右两侧均设有上导向条，下注塑模具顶部的左右两侧均设有下导向条，上导向条的顶部设有第一上导向斜面，下导向条的底部设有第一下导向斜面，气缸连接有一压紧条，压紧条设有供上导向条及下导向条容置的压槽，压槽的顶部设有与第一上导向斜面对应的第二上导向斜面，压槽的底部设有与第一下导向斜面对应的第二下导向斜面，注塑时，液压油缸驱动上注塑模具向下运动，上注塑模具与下注塑模具将要接触时，气缸驱动压紧条靠近上注塑模具与下注塑模具，压槽的第二上导向斜面、第二下导向斜面分别抵靠上导向条的第一上导向斜面、下导向条的第一下导向斜面，使上注塑模具下压时的震动减小，长时间的使用下，上注塑模具不容易颤动，避免造成模具定位发生偏差，提高注塑的精度，保证注塑的质量，利于批量生产。

技术特征：

1.一种注塑模具的压紧装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有一液压油缸，所述液压油缸的底部连接有上注塑模具，所述支撑架的底部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的左右两侧均设有上导向条，所述下注塑模具顶部的左右两侧均设有下导向条，所述上导向条的顶部设有第一上导向斜面，所述下导向条的底部设有第一下导向斜面，所述支撑架的左右两侧均安装有一气缸，所述气缸连接有一压紧条，所述压紧条设有供所述上导向条及下导向条容置的压槽，所述压槽的顶部设有与所述第一上导向斜面对应的第二上导向斜面，所述压槽的底部设有与所述第一下导向斜面对应的第二下导向斜面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述压槽的横截面呈等腰梯形设置。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述压紧条设有若干横向导杆，所述横向导杆与所述支撑架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述横向导杆的外侧套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵住所述压紧条，所述弹簧的另一端抵住所述支撑架。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述上导向条顶部的外侧与所述下导向条底部的外侧均设有第一弧形过渡面。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述压槽顶部的外侧与所述压槽底部的外侧均设有第二弧形过渡面。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述支撑架的底部分别安装有抵住所述下注塑模具前后两侧的定位块。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述支撑架的左右两侧均设有供所述气缸安装的安装板，所述安装板设有长条形安装孔。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述上注塑模具的顶部设有若干纵向的导杆，所述导杆与所述支撑架的顶部滑动连接。

10.根据权利要求9所述的注塑模具的压紧装置，其特征在于：所述支撑架的顶部设有供所述导杆套设的导套。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具的压紧装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有一液压油缸，所述液压油缸的底部连接有上注塑模具，所述支撑架的底部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的左右两侧均设有上导向条，所述下注塑模具顶部的左右两侧均设有下导向条，所述上导向条的顶部设有第一上导向斜面，所述下导向条的底部设有第一下导向斜面，所述支撑架的左右两侧均安装有一气缸，所述气缸连接有一压紧条，所述压紧条设有供所述上导向条及下导向条容置的压槽，所述压槽的顶部设有与所述第一上导向斜面对应的第二上导向斜面。本技术结构简单，上注塑模具下压时的震动极小，避免造成模具定位发生偏差，提高注塑的精度，利于批量生产。

技术研发人员：杨林
受保护的技术使用者：台山市精顺五金制品有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/11/7