多功能挤出成型模具头的制作方法

文档序号:39918678发布日期:2024-11-08 20:10阅读:20来源:国知局
多功能挤出成型模具头的制作方法

本技术涉及挤出成型模具装置,尤其涉及了一种多功能挤出成型模具头。


背景技术:

1、在一些板材加工成型后需要在其表面涂覆胶水以方便板材进行粘贴等操作,如在塑料板材的表面涂覆胶水以用于家具边角处的封边、或金属板材的表面涂覆胶水形成金属骨架的密封件等。

2、上述的涂胶过程可以为板材成型后再进行涂胶的二个步骤实现,也可以通过将板材成型过程和涂胶过程同步进行实现。现有技术中,如申请号为202023260922.6的一体式钢带涂胶挤出成型模具结构,其公开了通过在成型模具前段设置注胶流道,形成钢带的涂胶空间,在成型模具后段设置挤出材料流道,形成钢带的挤出层空间,将涂胶和挤出成型作业一体化,钢带在行进过程中于成型模具中稳定且均匀的涂胶,钢带与挤出层粘接牢固,但其所具有的模具结构更加复杂,无法仅在一个简单的模具头内实现,尤其是针对注塑挤出成型过程。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多功能挤出成型模具头,通过出料通道在板材成型的过程中于出胶通道在板材上覆盖一层由胶水成型的粘结层,通过模具头实现了板材成型、胶水涂覆等多个功能,提高了板材及其后续加工的效率。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:多功能挤出成型模具头,包括固定连接的第一料块和第二料块,二者连接处的一端设有用于熔融物料进料的进料通道,另一端设有用于板材挤出成型的出料通道,所述出料通道与进料通道相连通,所述第二料块上设有用于胶水进料的进胶通道,且靠近所述出料通道的一侧设有出胶通道,所述出胶通道与所述进胶通道相连通,且至少部分的覆盖所述出料通道的末端。

3、作为进一步的优化,所述第二料块包括主块、以及与所述主块和第一料块均相抵接的辅块,所述主块和辅块的连接处设有呈片状结构的第一让位切口,所述主块上设有进胶孔,所述进胶孔与所述第一让位切口连通行形成进胶通道,所述辅块上靠近第一料块的一侧设有与所述第一让位切口相连通的、且呈片状结构的第二让位切口形成出胶通道。

4、作为进一步的优化,所述第一让位切口的截面呈锥形状,且其与所述进胶孔的相连处位于锥形状的锥尖处,有利于实现胶水的平铺和流动。

5、作为进一步的优化,所述第一让位切口成型于所述辅块上,仅需对辅块加工即可成型。

6、作为进一步的优化,所述第一让位切口与第二让位切口相垂直,且二者宽度相等,胶水以垂直流动的状态平铺于板材上,可以模拟涂胶的动作。

7、作为进一步的优化,所述进胶孔呈l形结构。

8、作为进一步的优化,所述出胶通道的长度小于所述出料通道的长度,且二者等宽,可以避免胶水进入进料通道内。

9、作为进一步的优化,所述出胶通道的高度沿出胶方向逐渐减小,可以实现胶水均匀平铺于板材上。

10、作为进一步的优化,所述进料通道对称的成型于所述第一料块和第二料块上,便于对二个料块的加工成型。

11、作为进一步的优化,所述进料通道和出料通道位于所述模具头的相对两端。

12、与现有技术相比,本实用新型具有以下的有益效果:

13、1.胶水通过进胶通道进入模具头并于出胶通道出料,且由于出胶通道连通用于板材成型的出料通道,便可以在板材上覆盖一层由胶水成型的粘结层,通过模具头实现了板材成型、胶水涂覆等多个功能,提高了板材及其后续加工的效率;

14、2.胶水涂覆过程中胶水通过第一让位切口下料,并通过第二让位切口(出胶通道)出料,实现了粘结层的形成且不影响板材正常出料,且相垂直设置的第一让位切口和第二让位切口可以实现胶水类似于涂覆的动作,保证了粘结层成型的效果。



技术特征:

1.多功能挤出成型模具头,其特征在于,包括固定连接的第一料块和第二料块,二者连接处的一端设有用于熔融物料进料的进料通道,另一端设有用于板材挤出成型的出料通道,所述出料通道与进料通道相连通,所述第二料块上设有用于胶水进料的进胶通道,且靠近所述出料通道的一侧设有出胶通道,所述出胶通道与所述进胶通道相连通,且至少部分的覆盖所述出料通道的末端。

2.根据权利要求1所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述第二料块包括主块、以及与所述主块和第一料块均相抵接的辅块,所述主块和辅块的连接处设有呈片状结构的第一让位切口,所述主块上设有进胶孔,所述进胶孔与所述第一让位切口连通行形成进胶通道,所述辅块上靠近第一料块的一侧设有与所述第一让位切口相连通的、且呈片状结构的第二让位切口形成出胶通道。

3.根据权利要求2所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述第一让位切口的截面呈锥形状,且其与所述进胶孔的相连处位于锥形状的锥尖处。

4.根据权利要求2所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述第一让位切口成型于所述辅块上。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述第一让位切口与第二让位切口相垂直,且二者宽度相等。

6.根据权利要求2所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述进胶孔呈l形结构。

7.根据权利要求1所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述出胶通道的长度小于所述出料通道的长度,且二者等宽。

8.根据权利要求1所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述出胶通道的高度沿出胶方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述进料通道对称的成型于所述第一料块和第二料块上。

10.根据权利要求1所述的多功能挤出成型模具头,其特征在于,所述进料通道和出料通道位于所述模具头的相对两端。


技术总结
本技术公开了一种多功能挤出成型模具头,包括固定连接的第一料块和第二料块,二者连接处的一端设有用于熔融物料进料的进料通道,另一端设有用于板材挤出成型的出料通道,出料通道与进料通道相连通,第二料块上设有用于胶水进料的进胶通道,且靠近出料通道的一侧设有出胶通道,出胶通道与进胶通道相连通,且至少部分的覆盖出料通道的末端。本技术通过出料通道在板材成型的过程中于出胶通道处在板材上覆盖一层由胶水成型的粘结层,通过模具头实现了板材成型、胶水涂覆等多个功能,提高了板材及其后续加工的效率。

技术研发人员:袁高高,田杰平
受保护的技术使用者:苏州索斯亚精密机械有限公司
技术研发日:20240321
技术公布日:2024/11/7
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