一种塑胶模具顶出机构的制作方法

文档序号:40328310发布日期:2024-12-18 13:05阅读:34来源:国知局
技术简介:
本技术针对现有塑胶模具顶出机构存在工件硬性顶出易损坏、装配繁琐等问题,提出通过电机驱动螺杆带动驱动板与顶杆协同运动,配合弹簧缓冲实现柔性脱模,并采用双向螺杆与卡扣结构简化动模装配流程,提升实用性和保护效果。
关键词:塑胶模具顶出机构,保护结构

本技术涉及塑胶模具,具体为一种塑胶模具顶出机构。


背景技术:

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

2、现有的专利cn220075271u公开了一种易脱模的橡胶模具,属于橡胶模具技术领域,包括下模座和设置于下模座上方的下模座,所述下模座上方形成有模型槽,且所述下模座上方焊接有呈倒u形的承接杆,所述承接杆的顶壁中心处固定安装有气缸,所述气缸的下方连接有伸缩杆,其中所述伸缩杆的底部固定焊接有下模座,其中所述下模座与模型槽配合,所述下模座的两侧均贯穿开设有通风槽,两个所述通风槽朝向模型槽的一侧均镶嵌有均热板,两个所述均热板背向模型槽的一侧均焊接有一组散热片,两个所述通风槽内均安装有风扇。该易脱模的橡胶模具,通过热胀冷缩的原理使工件与模型槽的内壁分离,避免出现与模型槽不能分离的状况。

3、基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的模具发现,现有模具在使用时,虽然可以对工件进行顶出,但是其缺乏保护结构,底板与工件硬性接触,容易造成工件损坏,而且上模长久使用后容易磨损,其装配时相对繁琐复杂,从而导致实用性不足。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具顶出机构,以解决上述背景技术中提出的现有的模具在使用时,虽然可以对工件进行顶出,但是其缺乏保护结构,底板与工件硬性接触,容易造成工件损坏,而且上模长久使用后容易磨损,其装配时相对繁琐复杂,从而导致实用性不足的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶模具顶出机构,包括动模、下模座、定模、用于工件脱模的顶出部件以及用于更换动模的装配部件,所述顶出部件包括开设于定模内部的腔体、分别与腔体内两侧相连的第一螺杆、与其中一个第一螺杆底部相连的第一电机、与第一螺杆外侧相连的驱动板、分别开设于驱动板顶部两侧的凹槽、与凹槽相连的顶杆、与顶杆底部相连的第一弹簧、与顶杆顶部相连的顶板、与其中一个第一螺杆外侧相连的主动轮、与另一个第一螺杆外侧相连的从动轮以及设于主动轮和从动轮之间的传动带,所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接,所述第一螺杆与驱动板螺接,所述第一螺杆与腔体内壁转动连接,所述顶杆与凹槽滑动连接,所述顶杆向上贯穿腔体且与定模滑动连接。

3、优选的,所述装配部件包括与下模座顶部固定连接的支撑架、与支撑架相连的气缸、与气缸输出端相连的上模座、分别开设于上模座顶部两侧的滑槽、与滑槽相连的滑块、与滑块相连的双向螺杆、与双向螺杆一端相连的第二电机、与滑块底部相连的固定板以及用于提高对动模固定效果的卡扣部件,所述滑块与滑槽滑动连接,所述双向螺杆与滑块螺接,所述双向螺杆与上模座转动连接。

4、优选的,所述顶杆外侧固定连接有固定环,所述固定环底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧底部与驱动板顶部固定连接,所述第二弹簧套设在顶杆外侧。

5、优选的,所述卡扣部件包括分别开设于动模两侧的插槽和与固定板一侧相连的插板,所述插板与插槽插接。

6、优选的,所述腔体内两侧分别开设有限位槽,所述驱动板两侧分别固定连接有限位块,所述限位块与限位槽滑动连接。

7、优选的,所述下模座底部两侧分别开设有定位槽,所述动模顶部两侧分别固定连接有定位块,所述定位块与定位槽插接。

8、优选的,所述上模座两侧分别固定连接有导向块,所述支撑架内两侧分别开设有导向槽,所述导向块与导向槽滑动连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、通过设置动模、下模座、定模以及顶出部件,电机工作可以带动左侧第一螺杆和主动轮转动,通过传动带可以带动右侧第一螺杆转动,进而可以带动驱动板移动,使得驱动板可以带动顶杆和顶板上移,顶板上移可以将工件顶出,利用第一弹簧的弹性,可以对工件进行保护,防止顶板与其硬性接触,造成工件损伤,大大提高该装置的实用性;

11、2、通过设置有装配部件,第二电机可以驱动双向螺杆转动,进而可以带动两个滑块反向移动,可以同时往中间或者两侧移动,进而可以带动固定板移动,可以对动模进行定位固定,同时插板可以插入到插槽内,可以提高对动模的固定效果,便于动模的装配,可以提高装配效率。



技术特征:

1.一种塑胶模具顶出机构,包括动模(11)、下模座(12)、定模(13)、用于工件脱模的顶出部件以及用于更换动模(11)的装配部件,其特征在于:所述顶出部件包括开设于定模(13)内部的腔体(21)、分别与腔体(21)内两侧相连的第一螺杆(22)、与其中一个第一螺杆(22)底部相连的第一电机(23)、与第一螺杆(22)外侧相连的驱动板(24)、分别开设于驱动板(24)顶部两侧的凹槽(25)、与凹槽(25)相连的顶杆(26)、与顶杆(26)底部相连的第一弹簧(27)、与顶杆(26)顶部相连的顶板(28)、与其中一个第一螺杆(22)外侧相连的主动轮(29)、与另一个第一螺杆(22)外侧相连的从动轮(30)以及设于主动轮(29)和从动轮(30)之间的传动带(31),所述主动轮(29)和从动轮(30)通过传动带(31)传动连接,所述第一螺杆(22)与驱动板(24)螺接,所述第一螺杆(22)与腔体(21)内壁转动连接,所述顶杆(26)与凹槽(25)滑动连接,所述顶杆(26)向上贯穿腔体(21)且与定模(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述装配部件包括与下模座(12)顶部固定连接的支撑架(41)、与支撑架(41)相连的气缸(42)、与气缸(42)输出端相连的上模座(43)、分别开设于上模座(43)顶部两侧的滑槽(44)、与滑槽(44)相连的滑块(45)、与滑块(45)相连的双向螺杆(46)、与双向螺杆(46)一端相连的第二电机(47)、与滑块(45)底部相连的固定板(48)以及用于提高对动模(11)固定效果的卡扣部件,所述滑块(45)与滑槽(44)滑动连接,所述双向螺杆(46)与滑块(45)螺接,所述双向螺杆(46)与上模座(43)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述顶杆(26)外侧固定连接有固定环(51),所述固定环(51)底部固定连接有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)底部与驱动板(24)顶部固定连接,所述第二弹簧(52)套设在顶杆(26)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述卡扣部件包括分别开设于动模(11)两侧的插槽(61)和与固定板(48)一侧相连的插板(62),所述插板(62)与插槽(61)插接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述腔体(21)内两侧分别开设有限位槽(71),所述驱动板(24)两侧分别固定连接有限位块(72),所述限位块(72)与限位槽(71)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述下模座(12)底部两侧分别开设有定位槽(81),所述动模(11)顶部两侧分别固定连接有定位块(82),所述定位块(82)与定位槽(81)插接。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具顶出机构,其特征在于:所述上模座(43)两侧分别固定连接有导向块(91),所述支撑架(41)内两侧分别开设有导向槽(92),所述导向块(91)与导向槽(92)滑动连接。


技术总结
本技术公开了一种塑胶模具顶出机构,包括动模、下模座、定模、用于工件脱模的顶出部件以及用于更换动模的装配部件,所述顶出部件包括开设于定模内部的腔体、分别与腔体内两侧相连的第一螺杆、与其中一个第一螺杆底部相连的第一电机、与第一螺杆外侧相连的驱动板、分别开设于驱动板顶部两侧的凹槽以及与凹槽相连的顶杆,本技术通过设置动模、下模座、定模、顶出部件以及装配部件,解决了现有的模具在使用时,虽然可以对工件进行顶出,但是其缺乏保护结构,底板与工件硬性接触,容易造成工件损坏,而且上模长久使用后容易磨损,其装配时相对繁琐复杂,从而导致实用性不足的问题。

技术研发人员:杨伟成
受保护的技术使用者:宁波溢克科技有限公司
技术研发日:20240429
技术公布日:2024/12/17
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