本技术属于塑料融化挤出，尤其涉及一种改进型双螺杆塑料挤出设备。
背景技术：
1、现有的塑料挤出造粒机一般采用单螺杆挤出机，由于回收塑料块重量较轻且比较松散，因而进料不够顺畅，易堆积在挤出机的进料一端，对进料速度造成影响，导致螺杆输送难度较大，需要人工定时进行清理，影响塑化效果，制得的塑料颗粒性能不够理想。另外，挤出机的加热管部不便于进行散热工作，散热温度不均匀，且不易控制，导致原料融化不充分，容易残留在料斗内，出料卡顿不连续问题，使得整个塑料回收造粒过程效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型在于提供一种改进型双螺杆塑料挤出设备。
2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括加热管、驱动电机、进料仓、挤塑模头、挤塑螺杆、电加热件，在加热管的进料一端设置驱动电机、进料仓，排料一端设置挤塑模头，两根挤塑螺杆则设于加热管中，并连接驱动电机，加热件有若干个，轴向设置于加热管内壁上，在所述加热管外部同轴设置外套管，并在二者之间轴向均设若干分隔环板，分隔环板把加热管与外套管之间的空间分隔为若干独立的散热室，在各散热室中设置与加热管同轴的散热管，在各散热室顶部一端设置进气口和进液口，底部另一端设置排气口和排液口，进气口、排气口分别连接散热管，进液口和排液口则连接散热室。
3、进一步的，所述的进料仓下方的各根挤塑螺杆上设有相互配合的，圆环状结构破碎刀轮，在破碎刀轮左侧设有隔板，各根挤塑螺杆穿出隔板连接驱动电机。
4、本实用新型的有益效果是：1、本实用新型对加热管进行改进，采用分段式散热，并采用液冷与气冷双重散热方式相结合，显著提升散热效果，克服原料融化不充分，容易残留在料斗内，出料卡顿不连续问题，使原料融化温度控制更精确稳定，挤出连续性好，散热效果更佳；
5、2、在进料口一端设置破碎刀轮，通过破碎刀轮打碎回收塑料块，解决塑料块易堆积在挤出机的进料一端，导致进料不够顺畅，螺杆输送难度较大的问题，有效保障进料速度，减少人工进行清理排障率，大大提升了塑化挤出效果和效率。
1.一种改进型双螺杆塑料挤出设备，包括加热管（1）、驱动电机（2）、进料仓（3）、挤塑模头（4）、挤塑螺杆（5）、电加热件（6），在加热管（1）的进料一端设置驱动电机（2）、进料仓（3），排料一端设置挤塑模头（4），两根挤塑螺杆（5）则设于加热管（1）中，并连接驱动电机（2），加热件有若干个，轴向设置于加热管（1）内壁上，其特征在于：在所述加热管（1）外部同轴设置外套管（7），并在二者之间轴向均设若干分隔环板（8），分隔环板（8）把加热管（1）与外套管（7）之间的空间分隔为若干独立的散热室（9），在各散热室（9）中设置与加热管（1）同轴的散热管（10），在各散热室（9）顶部一端设置进气口（11）和进液口（12），底部另一端设置排气口（13）和排液口（14），进气口（11）、排气口（13）分别连接散热管（10），进液口（12）和排液口（14）则连接散热室（9）。
2.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的散热管（10）设置呈螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的分隔环板（8）设有至少三个，其与加热管（1）、外套管（7）密封连接。
4.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的进料仓（3）下方的各根挤塑螺杆（5）上设有相互配合的，圆环状结构破碎刀轮（15），在破碎刀轮（15）左侧设有隔板（16），各根挤塑螺杆（5）穿出隔板（16）连接驱动电机（2）。
5.根据权利要求4所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的破碎刀轮（15）设置呈齿轮状结构。
6.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：还包括风机，所述风机通过管道、阀门连接各进气口（11）。
7.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：还包括制冷系统，制冷系统通过管道连接各进液口（12）和排液口（14）。