本技术涉及3d打印，尤其涉及一种3d打印输料喷射装置及3d打印设备。
背景技术：
1、3d打印采用逐层堆积的原理，将复杂的三维零件切分为多个二维平面，并形成不同的相应平面打印路径。连续纤维复合材料具有质量轻、强度高的特点，已经广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2、相关技术中，在连续纤维复合材料等复材3d打印工艺研究中，需集成符合工艺研究要求的3d打印设备，但是，纤维和树脂的丝材一般是通过多个输送机构分别进行输送，难以连续进行与停顿，纤维与树脂两种丝材的配比难以稳定控制，纤维体积比易出现误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种3d打印输料喷射装置及3d打印设备，以解决相关技术中复材3d打印的不同丝材需要不同的设备分别进行输送，复材中不同丝材的体积比例不易稳定控制，易出现误差的问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、第一方面，本实用新型提供了一种3d打印输料喷射装置，包括：
4、底座；
5、驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座上，所述驱动机构包括相传动连接的驱动件和驱动轮，所述驱动件能带动所述驱动轮转动；
6、第一进给机构，包括相传动连接的第一输送辊组和第一传动轮，所述第一输送辊组与所述底座转动连接，所述第一传动轮与所述驱动轮传动连接；
7、第二进给机构，包括相传动连接的第二输送辊组和第二传动轮，所述第二输送辊组与所述底座转动连接，所述第二传动轮与所述驱动轮传动连接；
8、加热机构，具有第一进料口、第二进料口和出料口，所述第一进料口能与所述第一输送辊组的出口相连通，所述第二进料口能与所述第二输送辊组的出口相连通；
9、喷嘴，所述喷嘴能与所述出料口相连通。
10、在其中一些实施例中，所述驱动轮与所述驱动件可拆卸连接，和/或，所述第一传动轮与所述第一输送辊组可拆卸连接，和/或，所述第二传动轮与所述第二输送辊组可拆卸连接。
11、在其中一些实施例中，所述第一输送辊组包括与所述底座转动连接的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体之间具有间距以形成第一输送通道，所述第一辊体和所述第二辊体中的一者与所述第一传动轮固定连接。
12、在其中一些实施例中，所述第二输送辊组包括与所述底座转动连接的第三辊体和第四辊体，所述第三辊体和所述第四辊体之间具有间距，以形成第二输送通道，所述第三辊体和所述第四辊体中的一者与所述第二传动轮固定连接。
13、在其中一些实施例中，所述第一辊体和所述第二辊体中与所述第一传动轮相连接的一者配置为齿轮结构，和/或，所述第三辊体和所述第四辊体中与所述第二传动轮相连接的一者配置为齿轮结构。
14、在其中一些实施例中，所述第一进给机构还包括第一导管，所述第一导管与所述底座相连接，所述第一导管设置于所述第一输送辊组的进口和/或出口位置；和/或，
15、所述第二进给机构还包括第二导管，所述第二导管与所述底座相连接，所述第二导管设置于所述第二输送辊组的进口和/或出口位置。
16、在其中一些实施例中，所述第一进给机构还包括第一喉管和第一散热片，所述第一散热片设置于所述第一喉管的外侧周向，所述第一喉管与所述底座相连接，且所述第一喉管能与所述第一输送辊组的出口相连通；和/或
17、所述第二进给机构还包括第二喉管和第二散热片，所述第二散热片设置于所述第二喉管的外侧周向，所述第二喉管与所述底座相连接，且所述第二喉管能与所述第二输送辊组的出口相连通。
18、在其中一些实施例中，所述3d打印输料喷射装置还包括调节机构，所述调节机构设置于所述第一输送辊组一侧，和/或，所述调节机构设置于所述第二输送辊组一侧；
19、其中，所述调节机构包括摆臂、螺栓和弹性件，所述摆臂一端与所述底座转动连接，所述摆臂的另一端与所述螺栓相连接，所述螺栓的尾部与所述底座螺纹连接，所述弹性件抵接于所述底座与所述摆臂之间，所述螺栓转动能够带动所述摆臂靠近或远离所述第一输送辊组或所述第二输送辊组。
20、在其中一些实施例中，所述加热机构包括连接块、热电偶和加热棒，所述连接块内设置有加热通道，所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口均与所述加热通道相连通，所述加热棒设置于所述加热通道内，所述热电偶用于检测所述加热通道内的温度，所述喷嘴与所述连接块相连接。
21、第二方面，本实用新型提供了一种3d打印设备，包括上述任一方案中的3d打印输料喷射装置和多个放卷机构，所述放卷机构的出口能与所述第一输送辊组或所述第二输送辊组的入口相连通。
22、本实用新型的有益效果为：
23、本实用新型提供一种3d打印输料喷射装置及3d打印设备，该3d打印输料喷射装置的第一进给机构和第二进给机构能够输送不同材质或不同尺寸的物料，第一进给机构和第二进给机构能够由同一驱动机构提供进给动力，驱动件带动驱动轮正向转动时，能够带动第一输送辊组转动将第一物料进给至加热机构，以及带动第二输送辊组转动将第二物料进给至加热机构。驱动件带动驱动轮反向转动时，能够带动第一输送辊组转动将第一物料进行回抽，以及带动第二输送辊组转动将第二物料进行回抽，进给及回抽操作方便，也便于第一物料和第二物料的同步进给，体积比例易于稳定控制。而且驱动轮与第一传动轮之间以及驱动轮与第二传动轮之间可设计为不同传动比，从而使第一输送辊组与第二输送辊组获得不同的进给速度比，进而获得不同体积比的复合打印体。
1.一种3d打印输料喷射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述驱动轮(22)与所述驱动件(21)可拆卸连接，和/或，所述第一传动轮(32)与所述第一输送辊组(31)可拆卸连接，和/或，所述第二传动轮(42)与所述第二输送辊组(41)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述第一输送辊组(31)包括与所述底座(1)转动连接的第一辊体(311)和第二辊体(312)，所述第一辊体(311)和所述第二辊体(312)之间具有间距以形成第一输送通道，所述第一辊体(311)和所述第二辊体(312)中的一者与所述第一传动轮(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述第二输送辊组(41)包括与所述底座(1)转动连接的第三辊体(411)和第四辊体(412)，所述第三辊体(411)和所述第四辊体(412)之间具有间距，以形成第二输送通道，所述第三辊体(411)和所述第四辊体(412)中的一者与所述第二传动轮(42)固定连接。
5.根据权利要求4所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述第一辊体(311)和所述第二辊体(312)中与所述第一传动轮(32)相连接的一者配置为齿轮结构，和/或，所述第三辊体(411)和所述第四辊体(412)中与所述第二传动轮(42)相连接的一者配置为齿轮结构。
6.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述第一进给机构(3)还包括第一导管(33)，所述第一导管(33)与所述底座(1)相连接，所述第一导管(33)设置于所述第一输送辊组(31)的进口和/或出口位置；和/或，
7.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述第一进给机构(3)还包括第一喉管(34)和第一散热片(35)，所述第一散热片(35)设置于所述第一喉管(34)的外侧周向，所述第一喉管(34)与所述底座(1)相连接，且所述第一喉管(34)能与所述第一输送辊组(31)的出口相连通；和/或，
8.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述3d打印输料喷射装置还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)设置于所述第一输送辊组(31)一侧，和/或，所述调节机构(7)设置于所述第二输送辊组(41)一侧；
9.根据权利要求1所述的3d打印输料喷射装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括连接块(54)、热电偶(55)和加热棒(56)，所述连接块(54)内设置有加热通道，所述第一进料口(51)、所述第二进料口(52)和所述出料口(53)均与所述加热通道相连通，所述加热棒(56)设置于所述加热通道内，所述热电偶(55)用于检测所述加热通道内的温度，所述喷嘴(6)与所述连接块(54)相连接。
10.一种3d打印设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的3d打印输料喷射装置和多个放卷机构，所述放卷机构的出口能与所述第一输送辊组(31)或所述第二输送辊组(41)的入口相连通。