本技术属于挤出模具，具体涉及一种分料流道的挤出模具结构。
背景技术：
1、挤出模具是通过施加压力将熔融塑料或其他材料通过模具的孔隙或通道，形成所需形状的连续制品的模具。
2、公开号为cn216860543u的一种分料流道挤出模具结构，该专利公开了包括机头外筒和水平设置的模芯，所述机头外筒套设于所述模芯的外周面，该机头外筒顶部具有进料孔，所述模芯表面具有分料槽且分料槽与所述进料孔相对，该模芯表面还具有两个自上而下倾斜设置且与模芯的出料端连通的分流通道，两所述分流通道对称布置于模芯的径向两侧且分流通道的上端均与所述分料槽连通，且该分流通道与分料槽的接合处均呈缩口状。
3、进料孔往往直接暴露在外，不利于进行防护，存在着杂质透过进料孔进入，影响挤出产品的成品率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分料流道的挤出模具结构，通过增设的防护部件，增加对进料孔的防护。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料流道的挤出模具结构，包括模芯，套设于模芯上的机头外筒，所述机头外筒的顶部开设有进料孔，所述模芯上开设有和进料孔相对应的分料槽，且模芯上设置有分料流道；所述机头外筒上设置有防护部件，该防护部件包括防尘塞，套设于防尘塞上的密封套，在防尘塞的下部插入进料孔的内部时，密封套贴合于进料孔的内壁。
3、优选的，还包括安装于机头外筒顶部的放料撑座，设置于放料撑座内底部的支撑板。
4、优选的，所述放料撑座的内侧面设置有对称分布的橡胶条，且橡胶条抵接于支撑板上。
5、优选的，所述支撑板的顶部设置有对称分布的凸柄，且凸柄为长方体结构。
6、优选的，还包括安装于机头外筒上位于模芯出料端的环形口模，所述环形口模的顶部开设有标记料孔。
7、优选的，所述环形口模的外壁设置有对称分布的紧固耳，且紧固耳和机头外筒固定连接。
8、优选的，所述紧固耳上设置有导块，所述机头外筒上开设有和导块相适配的导槽。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过设计的防护部件，利用密封套和进料孔的贴合，使得防尘塞插入进料孔贴合的更紧，增加进料孔防护的效果，避免杂质透过进料孔进入。
1.一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：包括模芯（2），套设于模芯（2）上的机头外筒（1），所述机头外筒（1）的顶部开设有进料孔（11），所述模芯（2）上开设有和进料孔（11）相对应的分料槽（21），且模芯（2）上设置有分料流道；所述机头外筒（1）上设置有防护部件，该防护部件包括防尘塞（5），套设于防尘塞（5）上的密封套（6），在防尘塞（5）的下部插入进料孔（11）的内部时，密封套（6）贴合于进料孔（11）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：还包括安装于机头外筒（1）顶部的放料撑座（4），设置于放料撑座（4）内底部的支撑板（7）。
3.根据权利要求2所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：所述放料撑座（4）的内侧面设置有对称分布的橡胶条（41），且橡胶条（41）抵接于支撑板（7）上。
4.根据权利要求3所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：所述支撑板（7）的顶部设置有对称分布的凸柄（71），且凸柄（71）为长方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：还包括安装于机头外筒（1）上位于模芯（2）出料端的环形口模（3），所述环形口模（3）的顶部开设有标记料孔（31）。
6.根据权利要求5所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：所述环形口模（3）的外壁设置有对称分布的紧固耳（32），且紧固耳（32）和机头外筒（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种分料流道的挤出模具结构，其特征在于：所述紧固耳（32）上设置有导块（320），所述机头外筒（1）上开设有和导块（320）相适配的导槽（12）。