本技术涉及硫化橡胶生产设备，具体的，涉及一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。
背景技术：
1、橡胶硫化是一种对橡胶进行化学改性的过程，通过加入硫化剂，如硫磺等，在一定的温度、压力和时间条件下，使橡胶的分子链间形成交联，这能显著改善橡胶的物理性能，比如弹性增强、拉伸强度增大、耐磨性变好，还能提高橡胶的抗老化能力，让橡胶制品能在更复杂的环境下使用，广泛应用于轮胎、胶管等橡胶产品的生产。
2、操作人员在进行橡胶制品的生产时，经常会用到橡胶硫化机，从而生产出质量稳定，性能优秀的硫化橡胶制品，而现有的橡胶硫化机在实际使用的过程中，尽管具有基本的橡胶硫化功能，但是现有橡胶硫化机一般在生产结束后，会有橡胶颗粒物粘附在上模具下表面以及下模具底面，操作人员需要人工清理掉这些颗粒物之后，才能进行下一次生产，但完成硫化后的橡胶颗粒温度很高，使得这种人工清理方式耗时耗力且存在一定危险，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，解决了相关技术中的粘附橡胶难以清理问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括工作台，所述工作台上表面的左侧活动连接有下刮板，所述下刮板的左表面固定连接有连接板，所述连接板右表面的顶端固定连接有上刮板，所述工作台的左表面固定安装有一号电机，所述一号电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有主动杆，所述主动杆的另一端铰接有从动杆，所述从动杆的另一端和连接板的外表面铰接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板左表面的后侧活动连接有固定板，所述固定板的底端和工作台的上表面固定连接，所述固定板的左表面活动套接有一号限位杆，所述一号限位杆的左端固定连接有一号限位板，所述一号限位杆的右端贯穿固定板并延伸至连接板的左表面且和连接板固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座内表面前端的左右两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面铰接有带动杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内表面固定安装有位于下刮板右侧的硫化模，所述硫化模内表面的底部活动连接有活动模板，所述硫化模和活动模板的内表面均固定安装有一号加热板，所述活动模板的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿工作台并延伸至支撑座的内部且固定连接有长方杆，所述长方杆前端的外表面和带动杆上侧的内表面活动连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面固定连接有二号限位杆，所述二号限位杆的底端贯穿长方杆并延伸至长方杆的下侧，所述二号限位杆的外表面和长方杆的内表面活动套接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的右表面固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴的另一端固定套接有双纹螺纹杆，所述双纹螺纹杆的左端贯穿支撑座并延伸至支撑座的内部，所述双纹螺纹杆的外表面螺纹套接有位于支撑座内部的移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的外表面分别和两个带动杆下侧的内表面活动连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的右表面固定连接有位于双纹螺纹杆上方的三号限位杆，所述三号限位杆的左端依次贯穿支撑座和移动块并延伸至支撑座的内部，所述三号限位杆的外表面和移动块的内表面活动套接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有安装板，所述安装板下表面的前侧活动连接有位于活动模板正上方的上压模，所述上压模的内表面固定安装有二号加热板，所述上压模的下表面和上刮板的上表面位置相平齐。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上表面固定安装有位于上压模上方的气压缸，所述气压缸的底端贯穿安装板并延伸至上压模的上表面且和上压模固定连接。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压模的上表面固定连接有位于气压缸左右两侧的四号限位杆，所述四号限位杆的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的上方且固定连接有二号限位板，所述四号限位杆的外表面和安装板的内表面活动套接。
12、本实用新型的有益效果为：
13、1、本实用新型通过设置下刮板、连接板、上刮板、主动杆和从动杆，当上压模与安装板相接触且活动模板的上表面与工作台的上表面处于同一平面时，一号电机的运行，会使得圆轴和主动杆开始旋转，此时主动杆的转动会带动从动杆，使得从动杆开始以主动杆的另一端为轴心进行转动，与此同时，从动杆的另一端会带动连接板，使得连接板整体开始向右移动，在下刮板和上刮板移动的过程中，上压模下方以及活动模板上方的粘附橡胶颗粒会被下刮板和上刮板所自动清理，由此解决了粘附橡胶颗粒人工清理耗时耗力且效率低下的问题。
14、2、本实用新型通过设置活动模板、长方杆、带动杆、双纹螺纹杆和移动块，当二号电机开始运行时，双纹螺纹杆会发生旋转，此时两个移动块会在三号限位杆的限位下进行相向运动，随着移动块的移动，两个带动杆会分别在两个移动块的带动下开始以固定轴为轴心进行旋转，与此同时带动杆上侧的内表面会带动长方杆，使得长方杆、顶杆和活动模板整体开始向上移动，最终位于在活动模板上方的高热硫化橡胶制品会被活动模板推出到工作台的上方，由此避免了橡胶制品硫化完成后温度较高，难以从硫化模中取料的问题。
1.一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面的左侧活动连接有下刮板（2），所述下刮板（2）的左表面固定连接有连接板（3），所述连接板（3）右表面的顶端固定连接有上刮板（4），所述工作台（1）的左表面固定安装有一号电机（5），所述一号电机（5）输出轴的另一端固定套接有圆轴（6），所述圆轴（6）的外表面固定套接有主动杆（7），所述主动杆（7）的另一端铰接有从动杆（8），所述从动杆（8）的另一端和连接板（3）的外表面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述连接板（3）左表面的后侧活动连接有固定板（9），所述固定板（9）的底端和工作台（1）的上表面固定连接，所述固定板（9）的左表面活动套接有一号限位杆（10），所述一号限位杆（10）的左端固定连接有一号限位板（11），所述一号限位杆（10）的右端贯穿固定板（9）并延伸至连接板（3）的左表面且和连接板（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）内表面前端的左右两侧均固定连接有固定轴（19），所述固定轴（19）的外表面铰接有带动杆（20）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述工作台（1）的内表面固定安装有位于下刮板（2）右侧的硫化模（13），所述硫化模（13）内表面的底部活动连接有活动模板（14），所述硫化模（13）和活动模板（14）的内表面均固定安装有一号加热板（15），所述活动模板（14）的底端固定连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的底端贯穿工作台（1）并延伸至支撑座（12）的内部且固定连接有长方杆（17），所述长方杆（17）前端的外表面和带动杆（20）上侧的内表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有二号限位杆（18），所述二号限位杆（18）的底端贯穿长方杆（17）并延伸至长方杆（17）的下侧，所述二号限位杆（18）的外表面和长方杆（17）的内表面活动套接。
6.根据权利要求3所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述支撑座（12）的右表面固定安装有二号电机（21），所述二号电机（21）输出轴的另一端固定套接有双纹螺纹杆（22），所述双纹螺纹杆（22）的左端贯穿支撑座（12）并延伸至支撑座（12）的内部，所述双纹螺纹杆（22）的外表面螺纹套接有位于支撑座（12）内部的移动块（23），所述移动块（23）的数量为两个，两个所述移动块（23）的外表面分别和两个带动杆（20）下侧的内表面活动连接。
7.根据权利要求3所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述支撑座（12）的右表面固定连接有位于双纹螺纹杆（22）上方的三号限位杆（24），所述三号限位杆（24）的左端依次贯穿支撑座（12）和移动块（23）并延伸至支撑座（12）的内部，所述三号限位杆（24）的外表面和移动块（23）的内表面活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述工作台（1）上表面的后侧固定连接有支撑块（25），所述支撑块（25）的顶端固定连接有安装板（26），所述安装板（26）下表面的前侧活动连接有位于活动模板（14）正上方的上压模（28），所述上压模（28）的内表面固定安装有二号加热板（29），所述上压模（28）的下表面和上刮板（4）的上表面位置相平齐。
9.根据权利要求8所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述安装板（26）的上表面固定安装有位于上压模（28）上方的气压缸（27），所述气压缸（27）的底端贯穿安装板（26）并延伸至上压模（28）的上表面且和上压模（28）固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述上压模（28）的上表面固定连接有位于气压缸（27）左右两侧的四号限位杆（30），所述四号限位杆（30）的顶端贯穿安装板（26）并延伸至安装板（26）的上方且固定连接有二号限位板（31），所述四号限位杆（30）的外表面和安装板（26）的内表面活动套接。