本技术涉及塑料挤出，尤其涉及一种发泡型材的连续挤出设备。
背景技术：
1、传统的注塑发泡受限于注塑机的结构、模具的流道结构，始终无法突破2倍发泡倍率，而且容易造成表面纹理的缺陷。另一种高倍率发泡是将发泡材料，包括交联剂和发泡剂等预先共混造粒，以120℃以下注入模具，然后模具保压加热到210℃、保压10分钟以上，开模发泡，再定型，但是这种高倍率发泡是需要模具外定型，尺寸不稳定且耗时。
2、中国申请公布号cn 115466515 a，申请公布日为2022年12月13日，公开了一种挤出发泡制备硅橡胶发泡材料的方法，该方法包括将物料放入螺杆挤出机中挤出；物料在螺杆挤出机中挤出过程中，在物料中注入超临界二氧化碳，并进行预交联，将挤出的发泡材料进行硫化、成型，即可得到发泡硅橡胶；本实用新型的一种挤出发泡制备硅橡胶发泡材料的方法，只使用超临界二氧化碳作为发泡剂，无需再添加其他发泡剂，达到了安全环保的目的；通过在螺杆挤出机挤出过程中将超临界态二氧化碳加入到硅橡胶中，实现动态充分混合均匀，以保证发泡的均匀性；同时通过控制加入超临界二氧化碳的量，可以控制发泡倍率，使得制品的密度可控，精度高，从而连续化生产挤出硅橡胶发泡片材，或热固化成型制备发泡制品，无污染物排放，可实现绿色化生产。该现有技术存在的缺陷是：成型效率低，亟待改善。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的在于提供一种发泡型材的连续挤出设备，提高成型效率。
2、本实用新型提供了一种发泡型材的连续挤出设备，包括挤出机和成型模具组件；所述成型模具组件包括上模输送结构和下模输送结构，所述上模输送结构和下模输送结构之间形成合模成型区；
3、所述上模输送结构包括上环形循环输送带和若干沿所述上环形循环输送带周长有序均布的若干上模，所述下模输送结构包括下环形循环输送带和若干沿所述下环形循环输送带周长有序均布的若干下模；位于所述合模成型区内的所述上环形循环输送带和所述下环形循环输送带的运行方向相同；
4、所述上模靠向所述下模的一侧设置有上成型腔，所述下模靠向所述上模的一侧设置有下成型腔，所述上模和所述下模合模后形成发泡成型腔，所述发泡成型腔靠向所述挤出机的挤出模头一侧形成有注胶通道。
5、优选的，所述上模包括上模仁、第一定位座、第一驱动电机、第一缓冲导向杆，所述上模仁设置有所述上成型腔，所述第一驱动电机固定安装在所述第一定位座的一侧，所述第一驱动电机的动力输出端贯穿所述第一定位座与所述上模仁连接，所述上模仁靠向所述第一定位座的相对两侧均设置有贯穿所述第一定位座设置的第一缓冲导向杆；所述上模仁靠向挤出模头一侧形成有上注胶通道；
6、所述下模包括下模仁、第二定位座、第二驱动电机、第二缓冲导向杆，所述下模仁设置有所述下成型腔，所述第二驱动电机固定安装在所述第二定位座的一侧，所述第二驱动电机的动力输出端贯穿所述第二定位座与所述下模仁连接，所述下模仁靠向所述第二定位座的相对两侧均设置有贯穿所述第二定位座设置的第二缓冲导向杆，所述下模仁靠向挤出模头一侧形成有下注胶通道；所述上注胶通道和所述下注胶通道合模后形成注胶通道。
7、优选的，所述下模仁和所述上模仁均设置有与所述发泡成型腔连通的排气孔。
8、优选的，所述下模仁围绕所述下成型腔的位置形成有第一调温腔，所述第一调温腔通过管道与保温液储存腔连接；所述上模仁围绕所述上成型腔的位置形成有第二调温腔，所述第二调温腔通过管道与调温液储存腔连接。
9、优选的，所述挤出模头包括前上模体、后上模体、前下模体、后下模体、上模唇和调节滑块，所述后上模体对应设置在所述后下模体的上部，所述前下模体对应设置在所述后下模体靠向出料口的一侧，所述前上模体对应设置在所述后上模体靠向出料口的一侧并且位于所述前下模体的上方，所述前上模体和后上模体共同具有上流道，所述前下模体和后下模体共同具有下流道，所述后上模体和后下模体共同具有主流道；上流道入料口、下流道入料口和主流道入料口同侧设置；所述主流道、上流道和下流道均呈衣架式从中间往左右两侧展开；
10、所述上模唇设置在所述前下模体的上方并且其上方与所述前上模体连接；所述后上模体靠向所述后下模体的一侧开设有收纳所述调节滑块的安装槽，所述调节滑块对应嵌合设置在所述安装槽内；所述上模唇和所述前下模体共同具有复合流道；所述上模唇靠向所述前下模体入料口的一侧形成有上凹槽，所述上凹槽的内槽壁与所述前下模体之间从进料一侧至出料一侧形成有逐渐变大再逐渐变小的截面呈钝角三角形状的前复合缓冲空间；所述上流道、下流道、主流道均与所述前复合缓冲空间连通；
11、所述主流道与所述复合流道连接的一侧形成有挤出段结构；所述挤出段结构包括第一水平挤出段和第二下陷水平挤出段；所述调节滑块对应设置在所述第一水平挤出段和第二下陷水平挤出段之间的过渡处形成折弯过渡段；所述第二下陷水平挤出段位于所述调节滑块和所述前复合缓冲空间之间并且靠向所述后下模体的一侧面依次形成有第一凸起部和第二凸起部；所述折弯过渡段的宽度距离小于所述第一水平挤出段和第二下陷水平挤出段的宽度距离；所述主流道与所述第一水平挤出段之间的连接处形成有第一水滴状入料口。
12、优选的，所述前上模体与所述上流道对应的位置设置有第一加热器；所述后上模体与所述上流道对应的位置设置有第二加热器；所述前下模体与所述下流道对应的位置设置有第三加热器；所述后下模体与所述下流道对应的位置设置有第四加热器。
13、优选的，所述合模成型区的出料端设置有牵引装置，所述牵引装置设置为牵引切割装置。
14、实用新型的有益效果为：每组对应位置的上模和下模将对应位置的发泡型材密封在发泡成型腔内，发泡型材在发泡成型腔内发泡膨胀直到发泡体充满成型腔后冷却定型为成品，每组对应位置的上模和下模随着输送带的输送方向自然开模，成品为线性连接的串状，与单件成型相比，直接提升成型效率。
1.一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：包括挤出机(10)和成型模具组件(18)；
2.根据权利要求1所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述上模(14)包括上模仁(60)、第一定位座(29)、第一驱动电机(30)、第一缓冲导向杆(28)，所述上模仁(60)设置有所述上成型腔，所述第一驱动电机(30)固定安装在所述第一定位座(29)的一侧，所述第一驱动电机(30)的动力输出端贯穿所述第一定位座(29)与所述上模仁(60)连接，所述上模仁(60)靠向所述第一定位座(29)的相对两侧均设置有贯穿所述第一定位座(29)设置的第一缓冲导向杆(28)；所述上模仁(60)靠向挤出模头(17)一侧形成有上注胶通道；
3.根据权利要求2所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述下模仁(61)和所述上模仁(60)均设置有与所述发泡成型腔(26)连通的排气孔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述下模仁(61)围绕所述下成型腔的位置形成有第一调温腔(25)，所述第一调温腔(25)通过管道(33)与保温液储存腔连接；所述上模仁(60)围绕所述上成型腔的位置形成有第二调温腔(27)，所述第二调温腔(27)通过管道与调温液储存腔连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述挤出模头(17)包括前上模体(34)、后上模体(35)、前下模体(36)、后下模体(37)、上模唇(44)和调节滑块(45)，所述后上模体(35)对应设置在所述后下模体(37)的上部，所述前下模体(36)对应设置在所述后下模体(37)靠向出料口的一侧，所述前上模体(34)对应设置在所述后上模体(35)靠向出料口的一侧并且位于所述前下模体(36)的上方，所述前上模体(34)和后上模体(35)共同具有上流道(38)，所述前下模体(36)和后下模体(37)共同具有下流道(39)，所述后上模体(35)和后下模体(37)共同具有主流道(40)；上流道入料口(41)、下流道入料口(42)和主流道入料口(43)同侧设置；所述主流道(40)、上流道(38)和下流道(39)均呈衣架式从中间往左右两侧展开；
6.根据权利要求5所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述前上模体(34)与所述上流道(38)对应的位置设置有第一加热器(55)；所述后上模体(35)与所述上流道(38)对应的位置设置有第二加热器(56)；所述前下模体(36)与所述下流道(39)对应的位置设置有第三加热器(57)；所述后下模体(37)与所述下流道(39)对应的位置设置有第四加热器(58)。
7.根据权利要求1所述的一种发泡型材的连续挤出设备，其特征在于：所述合模成型区(20)的出料端设置有牵引装置(15)，所述牵引装置(15)设置为牵引切割装置。