本发明涉及水口裁切领域，具体为一种塑胶件水口裁切装置。
背景技术：
1、现有的塑胶件在裁切水口时，首先要打开注塑模具，人工将将注塑好的塑胶件放置在裁切治具上，然后通过冲切气缸带动冲切刀具将水口切除掉，最后人工将去除水口后的塑胶件从裁切治具上取下。工作效率比较低，存在一定的安全隐患。
2、因此，我们提出一种塑胶件水口裁切装置，解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明是提供一种塑胶件水口裁切装置。
2、本发明提供的一种塑胶件水口裁切装置，包括注塑模具组件，所述注塑模具组件包括安装板，所述安装板上固定有导轨，所述导轨的顶端共同固定有定模，所述导轨上滑动连接有动模，所述安装板底部固定连接有开模气缸，所述开模气缸的输出轴与动模的底部固定连接，还包括水口裁切组件，所述水口裁切组件包括固定在定模一侧的u型架、三级伸缩液压缸、吸取装置、压紧组件和切水口组件，所述u型架的底部一端安装有用于承载塑胶件的切水口治具，所述u型架的顶部安装有三级伸缩液压缸，所述三级伸缩液压缸的第三级活塞杆上安装有用于将塑胶件从动模上取下的吸取装置，所述伸缩液压缸的第二级活塞杆上安装有用于将塑胶件固定在切水口治具上的压紧组件，所述伸缩液压缸的第一级活塞杆上安装有用于切除塑胶件水口的切水口组件。
3、优选的，所述吸取装置包括固定在第三级活塞杆上的l型架，所述l型架内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端安装有气动吸盘，所述l型架的底端一体式固定有横杆，所述横杆的两端均滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆的一端共同固定连接有三角板，所述三角板内固定有第一磁铁，所述u型架上安装有与第一磁铁配合的第二磁铁，所述第二滑杆的端部固定有第三磁铁，所述动模上固定有与第三磁铁配合的第四磁铁。
4、优选的，所述u型架的底部一端固定有耳板，所述耳板上转动连接有转轴，所述切水口治具固定在转轴的一端，所述横杆底部安装有用于驱动转轴转动的卸料装置。
5、优选的，所述卸料装置包括固定在横杆底部的齿条，所述转轴上固定有与齿条啮合的齿轮，在第三级活塞杆向下移动的过程中，由于齿条与齿轮啮合连接，所以切水口治具会沿着转轴转动，齿条只有一段有齿，当齿条驱动齿轮转动度角后，齿条上没有齿继续与齿轮啮合。
6、优选的，所述切水口治具内设有用于排水口废料的排废通道。
7、优选的，所述压紧组件包括压筒，所述压筒的顶部与第二级活塞杆固定连接，所述压筒的底部为敞开状，所述压筒的底部边缘处与塑胶件配合，三级伸缩液压缸的第二级活塞杆向下移动，压筒将塑胶件的边缘处压紧固定在切水口治具上。
8、优选的，所述切水口组件包括固定在第一级活塞杆端部的l型切割刀，通过l型切割刀对水口进行切除。
9、优选的，所述压筒侧壁设有用于避让l型切割刀的避让缺口，对l型切割刀进行避让。
10、优选的，所述齿条内部设有滑槽，所述u型架上固定有固定杆，且固定杆滑动连接在滑槽内，使齿条移动更平稳。
11、优选的，所述切水口治具呈阶梯状，且切水口治具与塑胶件配合的一端侧壁周长小于另一端侧壁周长，对塑胶件的底部进行支撑。
12、优选的，所述切水口治具呈阶梯状，且切水口治具与塑胶件配合的一端侧壁周长小于另一端侧壁周长，所述转轴侧壁固定有防转动杆，所述防转动杆的端部设有防转动平面，所述齿条上固定有与防转动平面配合的阻挡板，第三级活塞杆在没有向下运动之前，切水口治具处于倒立状态，在第三级活塞杆向下移动的过程中，由于齿条与齿轮啮合连接，所以切水口治具会沿着转轴转动，齿条只有一段有齿，当齿条驱动齿轮转动180度角后，齿条上没有齿继续与齿轮啮合，此时切水口治具与塑胶件配合的部位朝上设置，防转动平面与阻挡板侧面平齐，随着齿条的继续移动，防转动平面与阻挡板接触，转轴不会转动。
13、工作流程：
14、首先，注塑完成后，通过开模气缸带动动模向下移动，此时塑胶件位于动模上，随动模向下移动，当第四磁铁移动到正对第三磁铁处时，由于第四磁铁与第三磁铁之间存在较强的吸引力，所以三角板、第二滑杆、第一滑杆和气动吸盘一起向动模靠近，当气动吸盘与塑胶件接触后，通过气动吸盘将塑胶件吸住，随着动模的继续向下移动，塑胶件与动模分离。
15、接着，通过三级伸缩液压缸开始工作，三级伸缩液压缸的第三级活塞杆首先向下移动，当三角板移动到正对第二磁铁处时，第一磁铁与第二磁铁之间产生吸引力，此时三角板、第二滑杆、第一滑杆、气动吸盘和塑胶件一起向第二磁铁方向移动，当第四磁铁与横杆接触时，塑胶件不会继续向第二磁铁方向移动，此时塑胶件位于切水口治具正上方，随着塑胶件的持续下降，当第三级活塞杆伸出到极限位置时，此时塑胶件下半部分刚好套在切水口治具上(第三级活塞杆在没有向下运动之前，切水口治具处于倒立状态，在第三级活塞杆向下移动的过程中，由于齿条与齿轮啮合连接，所以切水口治具会沿着转轴转动，齿条只有一段有齿，当齿条驱动齿轮转动180度角后，齿条上没有齿继续与齿轮啮合，此时切水口治具与塑胶件配合的部位朝上设置，防转动平面与阻挡板侧面平齐，随着齿条的继续移动，防转动平面与阻挡板接触，转轴不会转动)。
16、随后，通过开模气缸使定模和动模重新合模，由于切水口治具的阻挡，气动吸盘不会水平移动，通过气动吸盘使气动吸盘与塑胶件之间的吸力解除，在重力作用下塑胶件完全套在切水口治具上。
17、然后，三级伸缩液压缸的第二级活塞杆向下移动，压筒将塑胶件的边缘处压紧固定在切水口治具上。
18、再然后，三级伸缩液压缸的第一级活塞杆向下移动，l型切割刀将水口进行切除，切除后的水口沿着排废通道排出。
19、最后，通过三级伸缩液压缸的收缩，带动各个零件的复位，在第三级活塞杆收缩时，切水口治具转动180度角，将塑胶件从切水口治具上卸下。
20、重复上述操作。
21、与相关技术相比较，本发明提供的具有如下有益效果：
22、自动化程度高：装置集成了注塑模具组件和水口裁切组件，通过开模气缸和三级伸缩液压缸的协同工作，实现了从注塑完成到水口裁切的全程自动化，大大提高了生产效率。
23、安全性高：不需要人工参与，避免对工人造成伤害。
1.一种塑胶件水口裁切装置，包括注塑模具组件(1)，所述注塑模具组件(1)包括安装板(2)，所述安装板(2)上固定有导轨(3)，所述导轨(3)的顶端共同固定有定模(4)，所述导轨(3)上滑动连接有动模(5)，所述安装板(2)底部固定连接有开模气缸(6)，所述开模气缸(6)的输出轴与动模(5)的底部固定连接，其特征在于，还包括水口裁切组件(7)，所述水口裁切组件(7)包括固定在定模(4)一侧的u型架(8)、三级伸缩液压缸(9)、吸取装置(10)、压紧组件(11)和切水口组件(12)，所述u型架(8)的底部一端安装有用于承载塑胶件的切水口治具(13)，所述u型架(8)的顶部安装有三级伸缩液压缸(9)，所述三级伸缩液压缸(9)的第三级活塞杆(14)上安装有用于将塑胶件从动模(5)上取下的吸取装置(10)，所述伸缩液压缸(9)的第二级活塞杆(15)上安装有用于将塑胶件固定在切水口治具(13)上的压紧组件(11)，所述伸缩液压缸(9)的第一级活塞杆(16)上安装有用于切除塑胶件水口的切水口组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述吸取装置(10)包括固定在第三级活塞杆(14)上的l型架(17)，所述l型架(17)内滑动连接有第一滑杆(18)，所述第一滑杆(18)的一端安装有气动吸盘(19)，所述l型架(17)的底端一体式固定有横杆(20)，所述横杆(20)的两端均滑动连接有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)和第一滑杆(18)的一端共同固定连接有三角板(22)，所述三角板(22)内固定有第一磁铁(23)，所述u型架(8)上安装有与第一磁铁(23)配合的第二磁铁(24)，所述第二滑杆(21)的端部固定有第三磁铁(25)，所述动模(5)上固定有与第三磁铁(25)配合的第四磁铁(26)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述u型架(8)的底部一端固定有耳板(27)，所述耳板(27)上转动连接有转轴(28)，所述切水口治具(13)固定在转轴(28)的一端，所述横杆(20)底部安装有用于驱动转轴(28)转动的卸料装置(29)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述卸料装置(29)包括固定在横杆(20)底部的齿条(30)，所述转轴(28)上固定有与齿条(30)啮合的齿轮(31)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述切水口治具(13)内设有用于排水口废料的排废通道(32)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述压紧组件(11)包括压筒(33)，所述压筒(33)的顶部与第二级活塞杆(15)固定连接，所述压筒(33)的底部为敞开状，所述压筒(33)的底部边缘处与塑胶件配合。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述切水口组件(12)包括固定在第一级活塞杆(16)端部的l型切割刀(34)。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述压筒(33)侧壁设有用于避让l型切割刀(34)的避让缺口(35)。
9.根据权利要求4所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述齿条(30)内部设有滑槽(36)，所述u型架(8)上固定有固定杆(37)，且固定杆(37)滑动连接在滑槽(36)内。
10.根据权利要求4所述的一种塑胶件水口裁切装置，其特征在于，所述切水口治具(13)呈阶梯状，且切水口治具(13)与塑胶件配合的一端侧壁周长小于另一端侧壁周长，所述转轴(28)侧壁固定有防转动杆(38)，所述防转动杆(38)的端部设有防转动平面(39)，所述齿条(30)上固定有与防转动平面(39)配合的阻挡板(40)。