本发明涉及锂电池隔膜生产，尤其涉及一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置。
背景技术：
1、在锂电池隔膜的生产过程中，铸片的冷却是一个至关重要的环节。传统的冷却方式往往采用静态冷却板或自然风冷却，存在铸片冷却不均匀、冷却效率低下以及铸片易与冷却接触面发生粘黏等问题；这些问题不仅影响了锂电池隔膜的生产效率和质量稳定性，还增加了生产成本和能耗；具体来说，传统静态冷却板存在冷却面积有限、冷却介质分布不均等问题，导致铸片在冷却过程中温度分布不均匀，部分区域过热或冷却不足，从而影响产品的性能和质量；此外，由于铸片与冷却板长时间接触，易在接触面上产生粘黏，增加了生产过程中的故障率和维护成本。
2、公开号cn114665220b公开了一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有壳体，且壳体的顶端固定安装有作业台板，所述作业台板的顶端固定安装有档盖，所述壳体的内部通过轴承安装有旋转支架，且壳体的侧面固定安装有与旋转支架传动连接的步进电机。本发明中通过冷风机、冷风管和回流管将冷风通入到冷却平台的内部，进而完成上方隔膜铸片的冷却降温效果，装置中采用低温的多个冷却平台与铸片接触进行降温，铸片平稳降温，可以避免铸片粘黏现象发生，提高铸片冷却质量；
3、上述装置在实际使用过程中，铸片在冷却平台上长时间接触，可能会导致铸片与冷却平台发生粘黏。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，解决了现有技术中铸片在冷却平台上长时间接触，可能会导致铸片与冷却平台发生粘黏的技术问题，通过散热板等距分布形成冷却接触面，使得冷风能够均匀吹拂铸片表面，保证铸片冷却的均匀性，避免局部过热或冷却不足的问题，并且冷风上下吹的风力强度交错替换，可使得铸片在两个散热框架之间上下移动的技术效果；
2、本申请提供了一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括壳体、第一产线以及第二产线，所述壳体还包括第一导向板、第二导向板、铸片以及散热组件；
3、所述第一产线设置于所述壳体内侧的左上端；所述第二产线设置于所述壳体内侧的右下端；
4、所述第一导向板的两端固定连接在所述壳体的内侧，且靠近于所述第一产线的右下端；
5、所述第一导向板的高度为第一产线高度的三分之一；
6、所述第二导向板的两端固定连接在所述壳体的内侧，且靠近于所述第二产线的左上端；
7、所述第二导向板的高度与所述第一导向板相同；
8、所述散热组件设置于所述壳体内；
9、所述散热组件包括有散热框架、皮带以及转动电机；
10、所述散热框架有两个，且对称转动连接在所述壳体内侧的中部；
11、两个所述散热框架不互相接触，且两者之间形成存放铸片空腔，空腔高度为第一导向板高度的二倍；
12、所述壳体一端的外侧面固定连接有所述转动电机；所述转动电机的输出端与靠近所述壳体下端的散热框架的一端固定连接；
13、靠近所述壳体上端的所述散热框架的一端固定连接有旋转轴；所述皮带分别与所述旋转轴和所述转动电机的输出端转动连接；
14、所述散热框架还包括有辅助轴、散热板以及导管；
15、所述散热框架为六边形结构，且中部固定连接有所述辅助轴，所述辅助轴为中空结构；
16、所述散热框架内部绕辅助轴圆心开有多个散热空腔，所述散热空腔为三角形结构；
17、所述散热空腔远离辅助轴的一端设置有多个散热板，且等距分布，多个等距分布的散热板形成冷却接触面；
18、所述散热框架绕辅助轴的圆心开有多个散热孔，且与散热空腔连通；
19、所述导管内开有多个出风孔，且与圆心同向等距分布；
20、所述导管一端分别穿过所述壳体另一端的外侧面和所述辅助轴，并固定连接在所述壳体一端的内侧；
21、所述导管另一端与冷风机连接。
22、优选的，所述壳体另一端的外侧面上固定连接旋转马达；所述旋转马达的输出端固定连接有第一齿轮；所述导管一端通过轴承转动连接在所述壳体一端的内侧；所述导管另一端固定连接有第二齿轮，作用是能够与第一齿轮啮合，使导管转动。
23、优选的，所述散热空腔远离辅助轴的一端固定连接有多个铁板，其大小与所述散热板大小相同；所述散热空腔远离辅助轴的一端固定连接有多个固定杆，且为圆柱形结构；每个所述固定杆在两个所述铁板之间；所述固定杆的下端还开有限位槽，其绕固定杆圆心为弧形结构；所述散热板还包括有限位条、第一电磁铁以及隔离板；所述散热板为耐高温橡胶材质；所述散热板内部开有通孔，所述通孔内对称固定连接有限位条；所述散热板通过所述通孔与所述固定杆转动连接；所述散热板内部的下端对称固定连接有所述第一电磁铁；所述隔离板固定连接在所述散热板内部的下端，且为t形结构，所述隔离板在两个第一电磁铁之间。
24、优选的，为了进一步防止铸片与冷却接触面接触时发生粘黏，所以对散热板和固定杆做进一步改进；所述散热板还包括有第二电磁铁；所述固定杆为胶材质；所述第二电磁铁对称固定连接在所述散热板内部的中部，且靠近通孔，所述隔离板为屏蔽磁力材质。
25、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
26、散热板等距分布形成冷却接触面，使得冷风能够均匀吹拂铸片表面，保证铸片冷却的均匀性，避免局部过热或冷却不足的问题，并且冷风上下吹的风力强度交错替换，可使得铸片在两个散热框架之间上下移动的技术效果。
1.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括壳体（100）、第一产线（110）以及第二产线（120），其特征在于，所述壳体（100）还包括第一导向板（130）、第二导向板（140）、铸片（300）以及散热组件（200）；
2.如权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述壳体（100）一端的外侧面固定连接有所述转动电机（222）；所述转动电机（222）的输出端与靠近所述壳体（100）下端的散热框架（210）的一端固定连接；
3.如权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热框架（210）还包括有辅助轴（212）、散热板（230）以及导管（240）；
4.如权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热空腔（211）远离辅助轴（212）的一端设置有多个散热板（230），且等距分布，多个等距分布的散热板（230）形成冷却接触面。
5.如权利要求4所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热框架（210）绕辅助轴（212）的圆心开有多个散热孔（213），且与散热空腔（211）连通；
6.如权利要求5所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述壳体（100）另一端的外侧面上固定连接旋转马达（250）；
7.如权利要求6所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热空腔（211）远离辅助轴（212）的一端固定连接有多个铁板（260），其大小与所述散热板（230）大小相同；
8.如权利要求7所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热板（230）还包括有限位条（232）、第一电磁铁（233）以及隔离板（234）；
9.如权利要求8所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热板（230）内部的下端对称固定连接有所述第一电磁铁（233）；
10.如权利要求9所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述散热板（230）还包括有第二电磁铁（280）；