本发明涉及注塑射胶装置，具体涉及一种注塑机的射胶装置。
背景技术：
1、注塑机的射胶装置，主要用于将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑机的工作原理与注射器类似，它使用螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态塑料以高压、高速注入到闭合的模具型腔中，经过冷却固化定型后得到与模具形状几乎一致的塑料制品，注塑装置主要由注射系统、合模机构、液压及控制系统组成。
2、在公告号为cn117885308b的中国专利中公开了射胶控制装置、注塑机射胶系统和注塑机，包括射胶控制装置将通过油泵推动射胶推杆驱动，改变为通过射胶控制装置驱动射胶推杆。通过油泵驱动第一活塞运动并带动第二活塞运动，由第二活塞驱动第四空腔中的液压油进入射胶驱动油路并驱动射胶推杆，由射胶推杆驱动，使物料注入到模具中。由于第二活塞的活塞面积大于第一活塞的面积，因此，第一空腔内可以按原油泵的工作功率注入液压油，而第四空腔内的液压油被压入到射胶驱动油路中的油量大于第一空腔中的液压油油量。从而可以达到快速射胶的目的，原油泵电机组的工作功率没有改变或者功率变小，保持与原有相同的用电量，没有增加加工成本。
3、上述专利文件通过第四空腔内的液压油被压入到射胶驱动油路中的油量大于第一空腔中的液压油油量，从而可以达到快速射胶的目的，现有的射胶装置是通过油缸对螺杆进行顶推实现注塑，但是现有的射胶装置为实现高速注塑，容易对油缸内部的密封件或运动组件造成损伤，以使油缸的使用寿命降低，致使在保证油缸高速注塑的同时又保证油缸的使用寿命比较困难。
技术实现思路
1、本发明提供一种注塑机的射胶装置，旨在解决相关技术中高速注塑容易对油缸内部的密封件或运动组件造成损伤，以使油缸的使用寿命降低，致使在保证油缸高速注塑的同时又保证油缸的使用寿命比较困难。
2、本发明的一种注塑机的射胶装置，包括：
3、底座；
4、顶推座，滑动设置在底座上，底座上设置有注塑筒，注塑筒的内部设置有挤塑杆，且顶推座一侧壁与挤塑杆一端相连接；
5、多个油缸，设置在底座上，油缸的内部密封滑动设置有活塞杆，活塞杆一端与顶推座相连接，以使活塞杆运动能够带动顶推座运动，油缸的内部沿轴向方向设置有回油筒，活塞杆的内部开设有活塞腔二，且回油筒与活塞杆内的活塞腔二密封滑动配合；
6、蓄力缓冲筒，弹性设置在活塞腔二的内部，蓄力缓冲筒用于对活塞杆与回油筒碰撞时进行缓冲并蓄力；
7、限位组件设置在活塞腔二的内部，且限位组件能够对蓄力缓冲筒与回油筒碰撞的缓冲力进行限位，蓄力缓冲筒内部滑动设置有顶杆，回油筒回油能够驱使顶杆运动以使限位组件对蓄力缓冲筒解除限位。
8、优选的，油缸内部开设有活塞腔一，且活塞腔一沿油缸的轴向方向开设，活塞杆滑动密封设置在活塞腔一的内部，且活塞杆由圆盘和横杆组成，横杆右端延伸出油缸外部，且横杆的右端与顶推座的一侧外壁相连接，油缸的顶部设置有进油孔，进油孔与外接泵油装置进行连接。
9、优选的，回油筒沿轴向方向设置在活塞腔一的内部，且回油筒的内部开设有回油腔，回油腔的内部空间小于活塞腔一内部的空间。
10、优选的，活塞腔二内部设置有弹性件一，蓄力缓冲筒一端侧壁设置有挡板，且弹性件一一端与挡板固定连接，弹性件一的另一端与活塞腔二右侧端部的内壁相连接，使得蓄力缓冲筒弹性设置在活塞腔二右端，蓄力缓冲筒内部轴向开设有滑道，顶杆滑动设置在蓄力缓冲筒内部的滑道。
11、优选的，限位组件包括：限位杆、限位槽、u形气道、第一t型阀、第二t型阀和第三顶伸杆，限位杆弹性设置在蓄力缓冲筒的两个相对侧壁，活塞杆内部开设有凹腔，u形气道开设在凹腔的相对侧壁上，且u形气道的开口均朝向凹腔并与凹腔连通。
12、优选的，u形气道的内部滑动密封设置有第一t型阀和第二t型阀，且第一t型阀和第二t型阀分别对应一个开口，且第一t型阀弹性设置在u形气道的内部，第一t型阀的底端伸出至u形气道的开口，且第二t型阀的底端位于限位槽的上方。
13、优选的，蓄力缓冲筒的右端面设置有支板，且支板上弹性设置有第三顶伸杆，且第三顶伸杆与支板相垂直，第三顶伸杆的底端延伸出支板，且第三顶伸杆的底端开设有斜面，顶杆右端延伸至凹腔的内部，且凹腔的内部设置有弹性件二，弹性件二与顶杆的右端相连接，以使弹性件二对顶杆进行弹性支撑，且顶杆的直径小于回油腔的直径，以使顶杆能够插入回油腔的内部，顶杆的外壁对称设置有固定杆。
14、优选的，油缸的一端侧壁设有拉瓦尔管，且拉瓦尔管一端与回油泵相连接，拉瓦尔管的另一端与回油筒左侧端部相连通。
15、本发明的有益效果是：
16、当对模型进行高速注塑时，油缸进油驱使活塞杆移动，活塞杆移动带动顶推座移动，顶推座移动带动挤塑杆在注塑筒内移动，从而使得挤塑杆将注塑所需要的塑料液体挤压进模具中，同时在活塞杆移动时会使得回油筒插入在活塞腔二的内部，当回油筒顶端顶置活塞腔二内部的蓄力缓冲筒时，此时挤塑杆将塑料液体全部挤塑在模具当中，同时蓄力缓冲筒能够对回油筒进行弹性支撑，避免活塞杆与回油筒猛烈碰撞，提高油缸内部密封件的使用寿命，同时限位组件对蓄力缓冲筒缓冲力进行限位，当回油筒进行回油驱使活塞杆向相反方向运动时，油压首先会冲击顶杆致使顶杆移动，顶杆移动驱使限位组件对蓄力缓冲筒的限位解除，从而使得蓄力缓冲筒形成反推力对回油筒远离活塞杆，从而进一步提高注塑装置注塑效率。
1.一种注塑机的射胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述油缸（40）内部开设有活塞腔一（44），且活塞腔一（44）沿油缸（40）的轴向方向开设，活塞杆（41）滑动密封设置在活塞腔一（44）的内部，且活塞杆（41）由圆盘和横杆组成，横杆右端延伸出油缸（40）外部，且横杆的右端与顶推座（20）的一侧外壁相连接，油缸（40）的顶部设置有进油孔（45），进油孔（45）与外接泵油装置进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述回油筒（43）沿轴向方向设置在活塞腔一（44）的内部，且回油筒（43）的内部开设有回油腔（46），回油腔（46）的内部空间小于活塞腔一（44）内部的空间。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述活塞腔二（42）内部设置有弹性件一（53），蓄力缓冲筒（50）一端侧壁设置有挡板（52），且弹性件一（53）一端与挡板（52）固定连接，弹性件一（53）的另一端与活塞腔二（42）右侧端部的内壁相连接，使得蓄力缓冲筒（50）弹性设置在活塞腔二（42）右端，蓄力缓冲筒（50）内部轴向开设有滑道，顶杆（51）滑动设置在蓄力缓冲筒（50）内部的滑道。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述限位组件包括：限位杆（60）、限位槽（61）、u形气道（62）、第一t型阀（63）、第二t型阀（64）和第三顶伸杆（66），限位杆（60）弹性设置在蓄力缓冲筒（50）的两个相对侧壁，活塞杆（41）内部开设有凹腔（70），u形气道（62）开设在凹腔（70）的相对侧壁上，且u形气道（62）的开口均朝向凹腔（70）并与凹腔（70）连通。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述u形气道（62）的内部滑动密封设置有第一t型阀（63）和第二t型阀（64），且第一t型阀（63）和第二t型阀（64）分别对应一个开口，且第一t型阀（63）弹性设置在u形气道（62）的内部，第一t型阀（63）的底端伸出至u形气道（62）的开口，且第二t型阀（64）的底端位于限位槽（61）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述蓄力缓冲筒（50）的右端面设置有支板（65），且支板（65）上弹性设置有第三顶伸杆（66），且第三顶伸杆（66）与支板（65）相垂直，第三顶伸杆（66）的底端延伸出支板（65），且第三顶伸杆（66）的底端开设有斜面（67），顶杆（51）右端延伸至凹腔（70）的内部，且凹腔（70）的内部设置有弹性件二（71），弹性件二（71）与顶杆（51）的右端相连接，以使弹性件二（71）对顶杆（51）进行弹性支撑，且顶杆（51）的直径小于回油腔（46）的直径，以使顶杆（51）能够插入回油腔（46）的内部，顶杆（51）的外壁对称设置有固定杆（72）。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机的射胶装置，其特征在于，所述油缸（40）的一端侧壁设有拉瓦尔管（48），且拉瓦尔管（48）一端与回油泵相连接，拉瓦尔管（48）的另一端与回油筒（43）左侧端部相连通。