本发明涉及pvc管生产，尤其涉及一种pvc管原料混料装置。
背景技术：
1、制作 pvc 管材之前需先对原料进行混合，pvc 原料的混合过程通常分为热混和冷混两个步骤。现有的热混装置通常采用电机驱动搅拌桨运作，此过程使pvc树脂凝胶化并与助剂融合，目前的搅拌方式通常只是在一个方向上进行搅拌，搅拌融合的均匀性还有待提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种pvc管原料混料装置，以解决目前的搅拌方式通常只是在一个方向上进行搅拌，搅拌融合的均匀性还有待提高的问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种pvc管原料混料装置，包括筒体，所述筒体的顶部设有盖体，还包括：搅拌部、两组隔挡部、第一驱动部、第二驱动部和中间连接部，其中：
3、所述搅拌部包括第一半绞龙和第二半绞龙，所述第一半绞龙和第二半绞龙拼接时形成一个完整绞龙；
4、两组所述中间连接部分别用于驱动第一半绞龙和第二半绞龙拼接或分离；
5、所述第一驱动部与第一半绞龙和第二半绞龙拼接时传动连接，用于驱动拼接时第一半绞龙和第二半绞龙；
6、两个所述第二驱动部分别与分离时的第一半绞龙和第二半绞龙传动连接，用于驱动分离时第一半绞龙和第二半绞龙的转动；
7、所述隔挡部包括半圆隔板，所述半圆隔板的顶部设有支架，所述支架传动连接有第三驱动部；
8、当第一半绞龙和第二半绞龙处于拼接状态时，控制两个半圆隔板也处于拼接状态将第一半绞龙和第二半绞龙包裹，此时第一驱动部驱动第一半绞龙和第二半绞龙转动，原料从半圆隔板的下部向上部移动，形成上下循环搅拌，当第一半绞龙和第二半绞龙处于分离状态时，控制两个半圆隔板也处于交错分离状态，此时第二驱动部驱动第一半绞龙和第二半绞龙转动，原料在半圆隔板的内外横向移动，形成横向循环搅拌。
9、可选的，所述第一驱动部包括顶架，所述顶架上设有第一电机，所述第一电机传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述盖体转动连接，所述第一转动轴的底部设有第一连接件，所述第一连接件的底部设有第一配合槽。
10、可选的，所述中间连接部包括半圆滑槽，所述半圆槽的一端传动连接有第四驱动部，所述半圆滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端设有连杆，所述第一半绞龙和第二半绞龙分别转动设置在对应连杆的底部，所述连杆的一端用于与所述第一配合槽配合，所述第一半绞龙和第二半绞龙的顶部均设有连接块。
11、可选的，所述第二驱动部包括设置在所述盖体上的第二电机，所述第二电机传动连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮套接有第二转动轴，所述第二转动轴的底部设有第二连接件，所述第二连接件上设有第二配合槽，所述第二配合槽用于与所述连接块配合。
12、可选的，所述第三驱动部包括第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆与所述支架连接，当所述第一电缸位于第一位置时，两个半圆隔板处于拼接状态，形成一个筒状结构，当所述第一电缸位于第二位置时，两个所述半圆隔板处于交错分离状态，两个所述半圆隔板之间形成错位缺口。
13、可选的，所述第四驱动部包括第二电缸，所述第二电缸的伸缩杆与所述半圆槽连接，当所述第二电缸处于第一位置时，所述连杆的一端与所述第一配合槽配合，第一半绞龙和第二半绞龙拼接，当所述第二电缸处于第二位置时，所述连接块与所述第二配合槽配合，第一半绞龙和第二半绞龙分离。
14、可选的，所述半圆隔板的内壁上均匀分布有多个搅拌杆。
15、可选的，所述盖体上设有加料口，所述筒体的底部设有出料口。
16、利用本装置在进行pvc管原料混料时，将原料加入到筒体内，一开始时可以通过中间连接部驱动第一半绞龙和第二半绞龙处于拼接状态，控制两个半圆隔板也处于拼接状态将第一半绞龙和第二半绞龙包裹，此时第一驱动部驱动第一半绞龙和第二半绞龙形成的完整绞龙转动，由于绞龙的输送作用，原料从半圆隔板的下部向上部移动，然后移动到半圆隔板的外侧，形成上下循环搅拌，达到预定时间后，可以通过中间连接部驱动第一半绞龙和第二半绞龙处于分离状态，当第一半绞龙和第二半绞龙处于分离状态时，控制两个半圆隔板也处于交错分离状态，此时第二驱动部驱动第一半绞龙和第二半绞龙转动，由于没有形成一个完整的绞龙结合，不会对原料起到上下输送的作用，此时原料在半圆隔板的内外横向移动，在筒体的内外形成横向循环搅拌。
17、由上述可知，利用本装置对原料进行混合时，可以实现原料的上下循环搅拌混合和横向循环搅拌混合，相比于只是在一个方向上进行搅拌，提升了搅拌融合的均匀性。
1.一种pvc管原料混料装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设有盖体(2)，其特征在于，还包括：搅拌部、两组隔挡部、第一驱动部、第二驱动部和中间连接部，其中：
2.根据权利要求1所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述第一驱动部包括顶架(7)，所述顶架(7)上设有第一电机(8)，所述第一电机(8)传动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)套接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)与所述盖体(2)转动连接，所述第一转动轴(11)的底部设有第一连接件(12)，所述第一连接件(12)的底部设有第一配合槽。
3.根据权利要求2所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述中间连接部包括半圆滑槽(13)，所述半圆槽的一端传动连接有第四驱动部，所述半圆滑槽(13)内滑动连接有滑块，所述滑块的一端设有连杆(14)，所述第一半绞龙(3)和第二半绞龙(4)分别转动设置在对应连杆(14)的底部，所述连杆(14)的一端用于与所述第一配合槽配合，所述第一半绞龙(3)和第二半绞龙(4)的顶部均设有连接块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述第二驱动部包括设置在所述盖体(2)上的第二电机(16)，所述第二电机(16)传动连接有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)啮合有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)套接有第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)的底部设有第二连接件(20)，所述第二连接件(20)上设有第二配合槽，所述第二配合槽用于与所述连接块(15)配合。
5.根据权利要求1所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述第三驱动部包括第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆与所述支架(6)连接，当所述第一电缸位于第一位置时，两个半圆隔板(5)处于拼接状态，形成一个筒状结构，当所述第一电缸位于第二位置时，两个所述半圆隔板(5)处于交错分离状态，两个所述半圆隔板(5)之间形成错位缺口。
6.根据权利要求4所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述第四驱动部包括第二电缸，所述第二电缸的伸缩杆与所述半圆槽连接，当所述第二电缸处于第一位置时，所述连杆(14)的一端与所述第一配合槽配合，第一半绞龙(3)和第二半绞龙(4)拼接，当所述第二电缸处于第二位置时，所述连接块(15)与所述第二配合槽配合，第一半绞龙(3)和第二半绞龙(4)分离。
7.根据权利要求1所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述半圆隔板(5)的内壁上均匀分布有多个搅拌杆。
8.根据权利要求1所述的一种pvc管原料混料装置，其特征在于，所述盖体(2)上设有加料口，所述筒体(1)的底部设有出料口。