本发明涉及双螺杆挤出机辅助检测设备的，尤其是涉及一种双螺杆挤出机机筒磨损测量工具。
背景技术：
1、在日常加工生产中，双螺杆挤出机的机筒磨损不可忽视，若未能及时发现机筒磨损并对其进行维修，会导致对应功能区失效，造成输送量下降、混炼效果不良、原料真空冒料等问题，聚集在损耗部位的原料，还会因长时间受热和剪切，发生降解甚至碳化，随着生产进入产品，持续降低产品质量。
2、为减轻机筒损耗对产品生产的影响，需要对机筒内部磨损情况进行定时确认。现行方法一：比较多的采用停机清扫后拆卸各机筒，对单个机筒进行测量的方式进行磨损确认。现行方法二：现有一款机筒磨损测量仪，应用微波技术，测量筒内径变化，配合软件绘制磨损实况图纸，确认磨损情况。
3、对于非研究开发领域/生产加工制造领域，现行方法一：需要停机后清扫拆装，逐个测量，耽误生产进程。现行方法二：测量设备造价较高，且出于生产应用角度，绘制精度很高的机筒磨损变化图有些大材小用。
4、但是，现有技术依赖于刻度尺进行人工目测，存在诸多不足。该方法不仅记录过程繁琐，且难以实现对机筒不同深度及圆周位置的多点位重复性测量。同时，人工目测受主观因素影响较大，导致量化数据的精度较低，难以满足精密测量需求。
技术实现思路
1、本申请提供一种双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，具有将量化测量数据与内窥镜图像信息进行整合分析，实现可视化诊断的作用。
2、本申请提供的一种双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，采用如下的技术方案：
3、一种双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，包括空心握持杆、设置在空心握持杆一端的测量探头和设置在空心握持杆上的内窥镜，所述测量探头内部设置的若干测量杆和驱动件；所述测量探头径向表面设有若干限位孔，所述测量杆滑动设置在限位孔内；所述驱动件用于同步驱动测量杆沿限位孔滑动伸出至机筒内壁；所述空心握持杆外表面设置有第一刻度线，所述测量杆上设置有用于测量磨损形成凹槽的测量顶针。
4、通过采用上述技术方案，通过第一刻度线和外扩测量杆上的测量顶针，在机筒不同深度及圆周位置进行多点位、重复性测量，以获取多维度磨损数据。同时，将量化测量数据与内窥镜图像信息进行整合分析，实现可视化诊断，从而准确评估机筒整体的磨损状况。通过实施常态化、周期性的磨损监测，能够早期识别机筒磨损趋势，为预防性维护提供数据支撑，有效降低设备故障风险，最终延长机筒的使用寿命。
5、优选的，所述测量顶针的外表面设置有第二刻度线。
6、通过采用上述技术方案，通过测量顶针经过外扩插入到磨损形成凹槽的内部，并借助测量顶针外表面设置的第二刻度线，测定磨损形成凹槽的深度。
7、优选的，所述测量杆的内部设有限位槽，所述测量顶针在限位槽的内部伸缩设置。
8、通过采用上述技术方案，由于测量杆是发生同步运动的，因此产生的外扩程度一致，通过测量顶针的伸缩，用于适应不同深度的磨损形成的凹槽。
9、优选的，所述限位槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接限位槽的槽底，所述弹簧的另一端连接于测量顶针的内端。
10、通过采用上述技术方案，通过借助弹簧的弹性使得测量顶针在限位槽的内部伸缩，并始终抵住磨损形成的凹槽，用于同时测量多个磨损形成的凹槽磨损程度。
11、优选的，所述驱动件包括设置在测量探头内部的转块，所述转块径向表面设有内凹部，所述内凹部铰接有若干弧形杆，所述弧形杆另一端与测量杆内端铰接，所述转块上同轴连接有转杆。
12、通过采用上述技术方案，该驱动件采用双铰接运动转换机构，实现旋转运动至线性伸缩运动的精确转换。具体而言，转块与弧形杆之间，以及弧形杆与测量杆之间均采用铰接连接。通过转块的旋转输入，驱动弧形杆运动，进而带动测量杆实现线性伸缩。该机构设计能够实现测量探头通过旋转控制测量杆的伸缩，从而实现精确测量。
13、优选的，所述转杆的一端与转块之间固定连接，所述转杆的另一端设有子花键，所述子花键的外侧套设有母花键，所述母花键在子花键上发生相对滑动。
14、通过采用上述技术方案，操作者通过推拉空心握持杆，使母花键沿子花键滑动，从而改变两者相对位置，实现握持杆总长度的调整。此设计便于操作者将握持杆探入机筒内部进行操作。子母花键的啮合结构不仅保证了转块的旋转驱动，也提高了整体结构的强度和稳定性。
15、优选的，还包括支撑架，所述支撑架通过插槽结构可拆卸连接在空心握持杆底部。
16、通过采用上述技术方案，支撑架与空心握持杆之间可拆卸设计允许用户根据实际工况灵活调整支撑架的数量与位置，以满足不同的支撑需求。
17、优选的，所述支撑架包括基座和设置在基座下表面的伸缩杆。
18、通过采用上述技术方案，调整伸缩杆的长度，使其能够支撑基座，并使调整基座的高度，适配不同高度的机筒。
19、优选的，所述母花键末端固定连接有握把。
20、通过采用上述技术方案，握把的设置，用于方便使用者操作。
21、优选的，所述支撑架至少设置有两个，各所述支撑架沿空心握持杆底部周向等间距分布设置。
22、通过采用上述技术方案，用于保证支撑的稳定性。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1.通过第一刻度线和外扩测量杆上的测量顶针，在机筒不同深度及圆周位置进行多点位、重复性测量，以获取多维度磨损数据。同时，将量化测量数据与内窥镜图像信息进行整合分析，实现可视化诊断，从而准确评估机筒整体的磨损状况。通过实施常态化、周期性的磨损监测，能够早期识别机筒磨损趋势，为预防性维护提供数据支撑，有效降低设备故障风险，最终延长机筒的使用寿命。
1.一种双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，包括空心握持杆（1）、设置在空心握持杆（1）一端的测量探头（2）和设置在空心握持杆（1）上的内窥镜（3），所述测量探头（2）内部设置的若干测量杆（6）和驱动件（7）；所述测量探头（2）径向表面设有若干限位孔（5），所述测量杆（6）滑动设置在限位孔（5）内；所述驱动件（7）用于同步驱动测量杆（6）沿限位孔（5）滑动伸出至机筒内壁；所述空心握持杆（1）外表面设置有第一刻度线（4），所述测量杆（6）上设置有用于测量磨损形成凹槽的测量顶针（8）。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述测量顶针（8）的外表面设置有第二刻度线（11）。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述测量杆（6）的内部设有限位槽（9），所述测量顶针（8）在限位槽（9）的内部伸缩设置。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述限位槽（9）的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接限位槽（9）的槽底，所述弹簧的另一端连接于测量顶针（8）的内端。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述驱动件（7）包括设置在测量探头（2）内部的转块（702），所述转块（702）径向表面设有内凹部，所述内凹部铰接有若干弧形杆（703），所述弧形杆（703）另一端与测量杆（6）内端铰接，所述转块（702）上同轴连接有转杆（12）。
6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述转杆（12）的一端与转块（702）之间固定连接，所述转杆（12）的另一端设有子花键（13），所述子花键（13）的外侧套设有母花键（14），所述母花键（14）在子花键（13）上发生相对滑动。
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，还包括支撑架（16），所述支撑架（16）通过插槽结构可拆卸连接在空心握持杆（1）底部。
8.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述支撑架（16）包括基座（1601）和设置在基座（1601）下表面的伸缩杆（1602）。
9.根据权利要求6所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述母花键（14）末端固定连接有握把（15）。
10.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机机筒磨损测量工具，其特征在于，所述支撑架（16）至少设置有两个，各所述支撑架（16）沿空心握持杆（1）底部周向等间距分布设置。