本发明涉及混料装置，尤其涉及一种尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置。
背景技术：
1、在尼龙包纱生产中，废料产生量可观，传统处理方式常为填埋或焚烧，既浪费资源又污染环境，如今，随着环保意识提升与循环经济发展，尼龙包纱生产废料回掺再生意义重大，但现有混料装置存在不足，如难以确保废料与原料均匀混合，导致产品质量不稳定，密封不佳，易使物料受污染或混入杂质，影响再生料品质，亟待改进 。
2、现有公告号为：cn112677355b的中国专利，公开了一种用于塑料颗粒加工的混料装置，用于塑料颗粒加工的混料装置，其包括箱体，所述箱体内的下部设置有下料仓，所述下料仓内设置有物料斗，所述第一撑块上表面设置有第二挡板，所述第二撑块的上表面均设置有第一挡板，所述搅拌轴上均匀对称分布有多个搅拌叶，所述第一下料管的上端内周通过第一轴承转动连接在外进料口底端，所述传送带的外周均均匀分布有多个混料槽，通过第一下料管将外进料口和内进料口进来的塑料颗粒经过散料管甩出的设置，通过搅拌叶上轴套和混料片的设置，通过传送带通过上面均匀分布的混料槽能够将塑料颗粒进行搬运混合的设置，使塑料颗粒彻底混合均匀。
3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的多数混料装置，通常采用从上方加入废料颗粒的方式进行混料，而在实际回掺再生混料过程中，废料颗粒的占比较少，而直接从顶端加入时，需要更长的时间才能将废料颗粒均匀的混合于原料颗粒中，效率较低，并且若混料时间不足，则会因为混合料的均匀程度，影响后续加工出的尼龙包纱质量，出现弹性下降，断裂等情况。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：现有技术中废料回掺混料过程中，不便均匀进行混料的问题，为此我们提出一种尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置。
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，包括混料筒，混料筒外侧固定连接有入料管，混料筒上表面设置有废料斗，混料筒内部设置有用于混料的混料机构；
3、混料机构包括固定连接在废料斗内壁的电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴底端设置有搅拌部件，搅拌部件包括固定连接在转轴底面的连接环，连接环外侧固定连接有外环，外环底端设置有注料部件，注料部件包括固定连接在外环底面的储料筒，连接环底面固定连接有储气筒，储气筒内壁底面固定连接有往复丝杆，往复丝杆与储气筒之间设置有升降管，往复丝杆与升降管螺纹连接，升降管外侧设置有用于对不同深度不断排出废料颗粒的补料组件。
4、优选的，补料组件包括固定连接在升降管外侧的连接短杆，连接短杆外侧转动连接有侧连接板，侧连接板一侧转动连接有第一连杆，储料筒内壁固定连接有储料盒，储料盒内壁滑动连接有推料块，第一连杆一端与推料块外侧固定连接，储料盒一端贯穿储料筒，储料盒内部设置有挡板，挡板设置于储料盒与储料筒连通处。
5、优选的，储料盒内壁固定连接有横条，推料块外侧开设有侧槽，横条滑动连接于侧槽内部。
6、优选的，升降管外侧固定连接有第一连接架，第一连接架外侧转动连接有伸缩连接板，储料筒内壁固定连接有内杆，伸缩连接板转动连接于内杆外侧，挡板上表面固定连接有弹簧杆，弹簧杆上表面固定连接有第二连接架，第二连接架与伸缩连接板一侧转动连接，伸缩连接板与储料筒内壁连接处设置有密封垫。
7、优选的，混料筒内壁底面固定连接有锥形底管，锥形底管上表面与储料筒实现密封，锥形底管内壁固定连接有限位筒，限位筒套接于升降管外侧，限位筒内壁设置有凸块，升降管外侧底端开设有滑槽，凸块滑动连接于滑槽内部。
8、优选的，往复丝杆外侧设置有隔料组件，往复丝杆底端固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片设置于锥形底管内部，锥形底管底端与混料筒内部相连通。
9、优选的，隔料组件包括固定连接在锥形底管内壁的隔料盘，隔料盘内部为中空结构，往复丝杆外侧固定连接有旋转环，旋转环外侧固定连接有扇形隔板，旋转环与扇形隔板滑动连接于隔料盘内部。
10、优选的，外环外侧固定连接有支板，支板底面转动连接有第二竖杆，第二竖杆外侧固定连接有齿轮，混料筒内壁固定连接有内齿环，齿轮与内齿环啮合连接，支板底面还转动连接有第一竖杆，第一竖杆上端固定连接有第一限位环，第二竖杆上端固定连接有第二限位环，第一限位环与第二限位环外侧套接有皮带，第一竖杆与第二竖杆外侧均固定连接有搅拌辊。
11、优选的，第二竖杆上端固定连接有密封盘，密封盘与储气筒内壁以及往复丝杆外侧贴合，储气筒外侧固定连接有输气管，外环以及支板内部设置有通气槽，输气管与外环内部连通，支板底端设置有单向压力阀，单向压力阀出气方向与混料筒内壁对应设置。
12、优选的，支板外侧设置有平衡阀。
13、本发明的技术效果和优点：
14、本发明中，本装置通过混料筒、废料斗、入料管及内置混料机构实现对不同深度的同时注料和混合，混料机构中电机驱动转轴带动搅拌部件旋转，配合废料斗下方的补料组件，利用升降管往复运动将储料筒内废料经推料块精准推送至混料筒不同深度，往复丝杆驱动的螺旋叶片同步从底部注料，搅拌部件的外环带动支板公转，齿轮与内齿环啮合实现竖杆自转，形成公转和自转的双重搅拌，解决了纤维团团聚和密度分层问题并大幅提升混合均匀度，提高了混料效果以及混料效果，增强废料再生经济性与生产稳定性。
1.一种尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于，包括混料筒，所述混料筒外侧固定连接有入料管，所述混料筒上表面设置有废料斗，所述混料筒内部设置有用于混料的混料机构；
2.根据权利要求1所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述补料组件包括固定连接在所述升降管外侧的连接短杆，所述连接短杆外侧转动连接有侧连接板，所述侧连接板一侧转动连接有第一连杆，所述储料筒内壁固定连接有储料盒，所述储料盒内壁滑动连接有推料块，所述第一连杆一端与所述推料块外侧固定连接，所述储料盒一端贯穿储料筒，所述储料盒内部设置有挡板，所述挡板设置于所述储料盒与所述储料筒连通处。
3.根据权利要求2所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述储料盒内壁固定连接有横条，所述推料块外侧开设有侧槽，所述横条滑动连接于所述侧槽内部。
4.根据权利要求2所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述升降管外侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架外侧转动连接有伸缩连接板，所述储料筒内壁固定连接有内杆，所述伸缩连接板转动连接于所述内杆外侧，所述挡板上表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆上表面固定连接有第二连接架，所述第二连接架与所述伸缩连接板一侧转动连接，所述伸缩连接板与所述储料筒内壁连接处设置有密封垫。
5.根据权利要求4所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述混料筒内壁底面固定连接有锥形底管，所述锥形底管上表面与所述储料筒实现密封，所述锥形底管内壁固定连接有限位筒，所述限位筒套接于所述升降管外侧，所述限位筒内壁设置有凸块，所述升降管外侧底端开设有滑槽，所述凸块滑动连接于所述滑槽内部。
6.根据权利要求5所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述所述往复丝杆外侧设置有隔料组件，所述往复丝杆底端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述锥形底管内部，所述锥形底管底端与所述混料筒内部相连通。
7.根据权利要求6所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述隔料组件包括固定连接在所述锥形底管内壁的隔料盘，所述隔料盘内部为中空结构，所述往复丝杆外侧固定连接有旋转环，所述旋转环外侧固定连接有扇形隔板，所述旋转环与所述扇形隔板滑动连接于所述隔料盘内部。
8.根据权利要求1所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述外环外侧固定连接有支板，所述支板底面转动连接有第二竖杆，所述第二竖杆外侧固定连接有齿轮，所述混料筒内壁固定连接有内齿环，所述齿轮与所述内齿环啮合连接，所述支板底面还转动连接有第一竖杆，所述第一竖杆上端固定连接有第一限位环，所述第二竖杆上端固定连接有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环外侧套接有皮带，所述第一竖杆与所述第二竖杆外侧均固定连接有搅拌辊。
9.根据权利要求7所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述第二竖杆上端固定连接有密封盘，所述密封盘与所述储气筒内壁以及往复丝杆外侧贴合，所述储气筒外侧固定连接有输气管，所述外环以及支板内部设置有通气槽，所述输气管与所述外环内部连通，所述支板底端设置有单向压力阀，所述单向压力阀出气方向与所述混料筒内壁对应设置。
10.根据权利要求9所述的尼龙包纱生产废料回掺再生混料装置，其特征在于：所述支板外侧设置有平衡阀。