本申请涉及发泡装置，尤其涉及一种聚氨酯发泡混合装置。
背景技术：
1、聚氨酯发泡组合材料由于其具有良好的柔软性和舒适性，被广泛地应用于鞋底、座位/椅垫、席子、高尔夫球等领域中。在制备该类发泡组合材料的过程中，发泡是工艺的重要组成部分，具体以原料选择有弹性体pbt和聚环氧丙烷为例，将上述原料通入发泡装置，在增塑剂和发泡剂的作用下，经高温加压下发泡装置发泡而成。传统的发泡装置只是单纯的一个发泡箱，未采取能够使发泡箱内混料混合均匀的措施，故常常出现发泡不均匀、强度不一致的现象。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供了一种聚氨酯发泡混合装置，其包括：
2、桶体，设有进料管组，所述桶体安装有加热装置；
3、升降组件，包括固体进料管和搅拌头；
4、所述固体进料管，与桶体顶端贯穿滑动连接，底端封口而设，侧壁设有多个出料管部；
5、所述搅拌头，转动连接于所述固体进料管，外接有第一电机；
6、驱动组件，设有多组，每一所述驱动组件包括连接块、第二电机、螺杆和导向杆；
7、所述连接块，套设固定于固体进料管外壁；
8、所述第二电机，安装于所述桶体；
9、所述螺杆，一端安装于第二电机驱动端，另一端贯穿螺纹连接于所述连接块；
10、所述导向杆，一端安装于所述桶体，其另一端贯穿所述连接块。
11、进一步地，所述出料管部斜向下而设，使所述出料管部输出端朝向桶体底端而设。
12、进一步地，多个所述出料管部沿固体进料管周向设于固体进料管外壁。
13、进一步地，所述桶体顶端活动安装有盖体，用于桶体的密封或敞口，所述盖体底端沿其周向设有匹配桶体内径的凸沿，所述盖体由所述固体进料管贯穿滑动连接。
14、进一步地，所述固体进料管包括内杆和外管；所述外管匹配套设于所述内杆外侧，使所述外管和所述内杆之间留有容纳空间。
15、进一步地，多组所述驱动组件沿所述桶体周向布设于桶体外壁。
16、进一步地，所述连接块包括圈部和延伸板部；
17、所述圈部，套设固定于固体进料管露出于桶体的管段外壁，延伸板部一端固定于圈部外壁。
18、进一步地，所述盖体设有进液管组和进气管；所述进液管组包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，分别用于聚环氧丙烷、增塑剂和发泡剂的进料，所述进气管用于氮气的进料。
19、进一步地，所述搅拌头包括转动部、第一折板部和第二折板部；
20、所述转动部，一端贯穿所述内杆而外接有所述第一电机；
21、所述第一折板部，斜向上延伸，其一端沿转动部周向设于靠近转动部另一端的侧壁；所述第一折板部延伸方向与所述转动部轴向间的第一夹角为60~90°；
22、所述第二折板部，固定于第一折板部另一端，与所述第一折板部不平行而设。
23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24、本申请通过搅拌头随第二电机的升降，使混液从顶至底均能被搅拌头均匀搅拌，有利于混料的发泡均匀；还通过出料管部斜向下的设置，在出料管部随第二电机升降的过程中，对混液进行进一步扰流。
1.一种聚氨酯发泡混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述出料管部斜向下而设，使所述出料管部输出端朝向桶体底端而设。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：多个所述出料管部沿固体进料管周向设于固体进料管外壁。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述桶体顶端活动安装有盖体，用于桶体的密封或敞口，所述盖体底端沿其周向设有匹配桶体内径的凸沿，所述盖体由所述固体进料管贯穿滑动连接。
5.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述固体进料管包括内杆和外管；所述外管匹配套设于所述内杆外侧，使所述外管和所述内杆之间留有容纳空间。
6.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：多组所述驱动组件沿所述桶体周向布设于桶体外壁。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述连接块包括圈部和延伸板部；
8.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述盖体设有进液管组和进气管；所述进液管组包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，分别用于聚环氧丙烷、增塑剂和发泡剂的进料，所述进气管用于氮气的进料。
9.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡混合装置，其特征在于：所述搅拌头包括转动部、第一折板部和第二折板部；