一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构的制作方法

文档序号:44325616发布日期:2026-01-09 22:21阅读:6来源:国知局
技术简介:
本专利针对塑胶按键注塑模具二次顶出后按键卡在动模与上模间需人工取出的问题,提出通过推料结构自动将按键推出模具腔体的解决方案。该结构包含可旋转卡钩、三角条推板等部件,配合弹簧实现按键自动推送,同时设置收集结构防止按键损坏。解决了人工操作危险性高、效率低的问题,提升注塑自动化水平。
关键词:塑胶按键注塑,二次顶出机构

本技术涉及注塑模具,具体为一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构。


背景技术:

1、注塑模具顾名思义是用来注塑成型的模具,在塑胶按键的生产中也需要用到注塑模具,来进行注塑成型,一般由动模、凹槽、上模、顶针、顶出板以及浇注系统等组成,将上模与动模贴合后,浇注系统浇注与液体塑料至凹槽内形成按键形状,由于按键的特殊性则通过多个顶针配合进行二次顶出。

2、现有技术诸如公告号为cn208035263u的实用新型,该专利公开了注塑模具顶针二次顶出机构,包括第一顶针、第二顶针、第一顶针、第二顶针、固定板、移动介子、拉钩、止动杆、限位柱;所述的第一顶针、第二顶针的下端分别固定在第一顶针、第二顶针上,第一顶针叠合在第二顶针的顶面,固定板固定安装在第一顶针内,移动介子活动套置在固定板内,拉钩的下端活动穿置在固定板内且拉钩卡槽可与移动介子的一端卡接,移动介子的另一端可与止动杆卡槽卡接,限位柱的上端固定在动模上,限位柱的下端间隙穿置在第二顶针内且与第一顶针顶靠,解决了控制产品从模具型腔中的脱模顺序的问题。

3、上述及现有的相关技术,往往存在以下缺陷:通过第一顶针和第二顶针将注塑后塑胶按键二次顶出后,按键此时位于动模和顶模之间,因此需要人员手动将按键取出,再重新注塑,而在此过程中人员拿取收回动作较为繁琐,且需要伸入动模和上模之间存在一定危险性,这样不仅降低塑胶按键注塑效率还出现大大增加人员工作危险性的问题。

4、为此,我们提出一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,包括底板和顶板,所述底板的上表面固定连接有动模,所述动模的上表面开设有凹槽,所述动模内壁相对于凹槽的位置滑动连接有第一顶针,所述动模内壁相对于第一顶针一侧的位置滑动连接有第二顶针,所述顶板的下表面固定连接有上模,所述上模位于动模的上方,所述动模的一侧设有推料结构,所述推料结构包括固定板,所述固定板的长臂与动模固定连接,所述固定板的短臂开设有卡孔,所述固定板的短臂滑动贯穿有两个长杆,两个所述长杆的一端固定连接有连接板,所述连接板位于凹槽上方,所述连接板的上表面固定连接有斜板,所述斜板的另一侧转动连接有卡钩,所述卡钩的内壁与卡孔滑动连接,所述连接板靠近固定板的一侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与固定板短臂固定连接。

3、上述部件达到的效果为:达到了将二次顶出后塑胶按键推出动模和上模之间的效果,从而尽量避免二次顶出后按键仍然位于动模和上模之间而不便拿取,降低注塑效率的同时增加人员工作危险的问题出现。

4、优选地,两个所述长杆远离连接板的一端均固定连接有圆球,所述圆球的圆弧面与固定板相抵接。

5、上述部件达到的效果为:长杆带动圆球与固定板端壁贴合,圆球起到防止长杆与固定板脱离的作用。

6、优选地,两个所述圆球的圆弧面固定连接有拉杆,所述卡勾的圆弧面开设有拉槽。

7、上述部件达到的效果为:借助拉槽转动卡钩与卡孔内壁脱离,拉槽达到更好旋转卡勾的效果。

8、优选地,所述连接板远离第一弹簧的一侧固定连接有三角条,所述三角条的斜面固定连接有推板。

9、上述部件达到的效果为:三角条带动推板将倾斜后的按键推出,三角条起到可将按键倾斜便于快速推出防止卡在第二顶针上的作用。

10、优选地,所述底板的一侧设有收集结构,所述收集结构包括延伸板,所述延伸板的一侧与底板固定连接,所述底板的上表面放置有收集框,所述动模的一侧固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆彼此靠近的一侧固定连接有圆弧板,所述圆弧板位于收集框上方。

11、上述部件达到的效果为:达到了将推出后按键进行收集的效果,有效避免推出后按键速度过快而飞出设备外,提高收集强度的同时防止按键落地造成破损,从而提高装置的实用性。

12、优选地,所述收集框的内壁均匀固定连接有若干个第二弹簧,若干个所述第二弹簧的另一端固定连接有支板,所述支板的上表面固定连接有护垫。

13、上述部件达到的效果为:第二弹簧通过支板抬升护垫至一定高度,支板起到缩短圆弧板与收集框之间距离尽量防止磕碰的作用。

14、优选地,所述收集框的下表面与延伸板相抵接,所述护垫为海绵垫。

15、上述部件达到的效果为:借助为海绵垫的护垫达到更好保护按键掉落的效果。

16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

17、本实用新型,通过设置推料结构,达到了将二次顶出后塑胶按键推出动模和上模之间的效果,通过三角条和推板的配合,不仅可将临时卡在第二顶针上的按键推动,还可快速推出动模和上模之间,从而无需人员伸入拿取注塑后按键,以此有效降低一定人员工作过程中的危险性,并且提高塑胶按键注塑效率。 本实用新型,通过设置收集结构,达到了将推出后按键进行收集的效果,有效避免推出后按键速度过快而飞出设备外,提高收集强度的同时防止按键落地造成破损,从而提高装置的实用性。


技术特征:

1.一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,包括底板(1)和顶板(6),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有动模(2),所述动模(2)的上表面开设有凹槽(3),所述动模(2)内壁相对于凹槽(3)的位置滑动连接有第一顶针(4),所述动模(2)内壁相对于第一顶针(4)一侧的位置滑动连接有第二顶针(5),所述顶板(6)的下表面固定连接有上模(7),所述上模(7)位于动模(2)的上方,所述动模(2)的一侧设有推料结构(8),所述推料结构(8)包括固定板(801),所述固定板(801)的长臂与动模(2)固定连接,所述固定板(801)的短臂开设有卡孔(802),所述固定板(801)的短臂滑动贯穿有两个长杆(803),两个所述长杆(803)的一端固定连接有连接板(804),所述连接板(804)位于凹槽(3)上方,所述连接板(804)的上表面固定连接有斜板(805),所述斜板(805)的另一侧转动连接有卡钩(806),所述卡钩(806)的内壁与卡孔(802)滑动连接,所述连接板(804)靠近固定板(801)的一侧固定连接有第一弹簧(807),所述第一弹簧(807)的另一端与固定板(801)短臂固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:两个所述长杆(803)远离连接板(804)的一端均固定连接有圆球(808),所述圆球(808)的圆弧面与固定板(801)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:两个所述圆球(808)的圆弧面固定连接有拉杆(809),所述卡钩(806)的圆弧面开设有拉槽(810)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:所述连接板(804)远离第一弹簧(807)的一侧固定连接有三角条(811),所述三角条(811)的斜面固定连接有推板(812)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:所述底板(1)的一侧设有收集结构(9),所述收集结构(9)包括延伸板(91),所述延伸板(91)的一侧与底板(1)固定连接,所述底板(1)的上表面放置有收集框(92),所述动模(2)的一侧固定连接有两个连接杆(93),两个所述连接杆(93)彼此靠近的一侧固定连接有圆弧板(94),所述圆弧板(94)位于收集框(92)上方。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:所述收集框(92)的内壁均匀固定连接有若干个第二弹簧(95),若干个所述第二弹簧(95)的另一端固定连接有支板(96),所述支板(96)的上表面固定连接有护垫(97)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,其特征在于:所述收集框(92)的下表面与延伸板(91)相抵接,所述护垫(97)为海绵垫。


技术总结
本技术公开了一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,涉及注塑模具技术领域,包括底板和顶板,所述底板的上表面固定连接有动模,所述动模的上表面开设有凹槽,所述动模内壁相对于凹槽的位置滑动连接有第一顶针,所述动模内壁相对于第一顶针一侧的位置滑动连接有第二顶针,所述顶板的下表面固定连接有上模,所述上模位于动模的上方,所述动模的一侧设有推料结构,所述推料结构包括固定板,所述固定板的长臂与动模固定连接,此一种塑胶按键注塑模具二次顶出机构,达到了将二次顶出后塑胶按键推出动模和上模之间的效果,解决了二次顶出后按键仍然位于动模和上模之间而不便拿取,降低注塑效率的同时增加人员工作危险的问题。

技术研发人员:谭秀果
受保护的技术使用者:深圳市友联惠信塑胶模具有限公司
技术研发日:20250228
技术公布日:2026/1/8
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