一种管件校型模具的制作方法

文档序号:44600022发布日期:2026-02-06 18:38阅读:6来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统管件校形需分步加热与模具操作导致效率低的问题,提出将加热棒与校型模具一体化设计,通过调距件调节模具间距,加热后挤压校正端头变形。创新点在于驱动盘联动调节多组模具位置,配合网筒隔离加热部件,实现便捷高效的校型流程。
关键词:管件校型模具,一体化加热结构

本技术涉及校形,具体是指一种管件校型模具。


背景技术:

1、管件校型模具是指用于校正管件形状、尺寸精度的工具,管件校形包括圆度校正,在管件的生产、加工、运输以及安装过程中,会因多种情况造成管件圆度的变形,尤其在管件的端头部位,如果发生变形则会造成与其他管件的对接困难。

2、一些金属或非金属管件在校圆时可先对管头进行加热,如热塑性塑料管件,通常使用热风枪等工具进行局部加热,然后利用校形模具来校正其形状。

3、本方案提供一种管件校型模具,将加热结构与模具进行整合,提高管件对接校型的便捷性。


技术实现思路

1、(一)技术问题

2、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的圆管变形端头校型需要配合加热提高校型效果,但缺乏模具与加热一体化的结构的问题。

3、(二)技术内容

4、本方案提供一种管件校型模具,由以下具体技术手段所达成,包括:

5、端座,在端座的后侧中心处固定有凸柄;

6、加热棒,固定在端座的前侧中心处;

7、多组校型模具,围绕在加热棒的四周,每组所述校型模具尾端均与端座之间通过调距件连接,调距件调整校型模具与加热棒之间的间距。

8、优选技术方案一:在所述端座的前侧还固定有网筒,所述网筒将加热棒罩设在内,避免加热棒直接与管件内壁接触造成损伤。

9、优选技术方案二:所述校型模具包括与调距件连接的连接柄和固定在连接柄上的弧形板,多组所述弧形板相互靠近对管件进行解除校型。

10、优选技术方案三:在所述端座后壁上环绕凸柄转动安装有驱动盘,所述驱动盘上有涡状齿纹,同时所述调距件通过其上的齿槽与涡状齿纹进行啮合,随着驱动盘的转动可同步调节多组调距件的位置。

11、优选技术方案四:所述调距件端头与连接柄之间可拆卸安装。

12、优选技术方案五:所述驱动盘上固定有外筒,外筒作为控制驱动盘转动的手柄使用。

13、(三)技术效果

14、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果:

15、1、将加热棒与校型模具进行结合,提高使用便捷性;

16、2、网筒的设置能对加热棒与管件进行隔离,避免直接接触;

17、3、整体便携度高,对圆管端头的整形效果好。


技术特征:

1.一种管件校型模具,包括端座(1),在端座(1)的后侧中心处固定有凸柄(11),其特征在于:还包括

2.根据权利要求1所述的一种管件校型模具,其特征在于:在所述端座(1)的前侧还固定有网筒(4),所述网筒(4)将加热棒(3)罩设在内。

3.根据权利要求1所述的一种管件校型模具,其特征在于:所述校型模具(5)包括与调距件(2)连接的连接柄(51)和固定在连接柄(51)上的弧形板(52),多组所述弧形板(52)相互靠近后,围成内径与管件外径相等的圆筒。

4.根据权利要求3所述的一种管件校型模具,其特征在于:在所述端座(1)后壁上环绕凸柄(11)转动安装有驱动盘(6),所述驱动盘(6)上有涡状齿纹,同时所述调距件(2)沿端座(1)滑动并且通过其上齿槽与涡状齿纹啮合。

5.根据权利要求4所述的一种管件校型模具,其特征在于:在所述端座(1)侧边固定有与调距件(2)数量相等且位置一一对应的轨道(7),所述调距件(2)在轨道(7)中滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种管件校型模具,其特征在于:所述调距件(2)端头与连接柄(51)之间可拆卸安装。

7.根据权利要求4所述的一种管件校型模具,其特征在于:所述驱动盘(6)上固定有外筒(61),所述外筒(61)转动套设于凸柄(11)中前部。


技术总结
本技术涉及校形技术领域,具体是指一种管件校型模具,包括:端座,在端座的后侧中心处固定有凸柄;加热棒,固定在端座的前侧中心处;多组校型模具,围绕在加热棒的四周,每组所述校型模具尾端均与端座之间通过调距件连接,利用调距件调整校型模具与加热棒之间的间距;即在校型前先利用调距件将多组校型模具远离加热棒,使得模具模块之间的间距大于管件的直径,然后将加热棒插入管件端口内,对管件端头进行加热;加热好后,关闭加热棒,再通过调距件带动多组校型模具相互靠近与管件外壁接触挤压进行校型。

技术研发人员:李遂斌,李泽
受保护的技术使用者:佛山市聚能模具有限公司
技术研发日:20250326
技术公布日:2026/2/5
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