技术简介：
本专利针对传统压力机加热板面积过大导致能源浪费、升温慢、需拆卸加热板安装脱模器等问题，提出将加热板设计为与模具匹配的较小尺寸，并四周加装保温材料，配合脱模装置和定位闭锁结构，实现节能40-60%、升温提速30%、减轻运动部件重量20%。通过优化加热区域和保温设计，提升设备效率与使用便捷性。
关键词：节能压力机,加热板优化,保温结构
专利名称：节能型压力机的制作方法
技术领域：
一种涉及加热成型的压力机。
目前，所使用的压力机，由于加热板与工作台的面积一样大，使得不需要加热的地方也被加热了，因而，造成了散热面积大、升温加热时间长、能源消耗高。而且，用户购回后，要拆下加热板钻孔，以便安装脱模器。这样，就造成了用户的诸多不便。
本发明之目的旨在提供一种散热少，升温快，能耗低，使用方便的压力机。
本发明是这样实现的将加热板设计成与模具相适应的大小，并在加热板的四周敷上保温材料。在工作台上装上可任意调节的脱模装置和定位闭锁装置及供模具出入的导轨。同时，在机身的背面装上保温板。从而达到了升温快、能耗省、使用方便之目的。
根据试验证明加热板的面积只要达到工作台面积的30～40％左右，就能满足生产的需要。因此，加热能源可节约40～60％，升温加热时间可提高30％，运动部分的重量可减轻20％。因而可提高工作速度，减轻传动机构的负载，延长传动件和滑动面的寿命。
本发明既可生产手动型、电动型，又可生产液压型；既可做成单层，也可做成多层，既可做成门型，又可做成四柱型；既可做成立式，又可做成卧式，加热元件既可采用电热管，又可采用感应加热元件或高频加热元件。
下面以图为例对发明做具体说明
图1是本发明的主视图。(上、下加热板相同，因此上加热板未详细画出)。
图2是工作台的侧视图。
图3是加热板的俯视图。
图4是另一种实施例的俯视图。
从
图1中可以看到，本发明包括机身〔1〕、工作台〔2〕、四周敷有保温材料〔5〕的加热板〔3〕，其尺寸小于工作台〔2〕的尺寸，其中装有加热元件〔4〕，这种元件既可采用电热管也可采用感应加热元件和高频加热元件。在机身〔1〕的背面装有保温板〔11〕，它可使工作间的温度不易散失，起到保温的作用。
图2示出了工作台〔2〕上开有T型槽〔10〕。
图3描述了在工作台〔2〕的T型槽〔10〕内装有自动脱膜装置〔6〕、模具定位闭锁装置〔7〕，其作用是当模具不到位时，其闭锁机构使电机不能启动，因而可防止模具的损坏。导轨〔9〕的作用是便于模具能准确地达到脱膜装置〔6〕所给定的位置上。
图4表示了另一种实施例。目前，所拥有的旧机型不少。为便于旧机改造，可以采用一种简易的方案。只要将加热板〔3〕的两边去掉不需要加热的部分，敷上保温材料〔5〕，在工作台〔2〕上装上脱膜装置〔6〕和定位闭锁装置〔7〕即可。这种简易的改造方案，具有普遍意义，可起到快速推广的作用，达到显著的社会节能效果。
权利要求1.一种涉及加热成型的压力机，具有机身[1]、工作合[2]、加热板[3]。本发明的特征在于，加热板[3]的尺寸小于工作台[2]的尺寸。
2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于工作台〔2〕上开有T型槽〔10〕。
3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，安装了一种自动脱膜装置〔6〕，并可任意调节。
4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，安装了一种定位闭锁装置〔7〕。
5.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，加热板〔3〕的四周装有保温材料〔5〕。
6.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，加热元件〔4〕不仅可采用电热管，还可采用感应加热和高频加热元件。
专利摘要一种涉及加热成型的压力机，主要用于化工、塑料、橡胶和胶木电器工业。本实用新型特征是，将加热板设计成与模具相适应的大小，增设了自动脱模，定位闭锁装置和保温措施。与现有机型相比可节能40-60％，提高升温加热速度30％，减轻运动部分的重量20％，可延长运动机件的寿命，可避免因操作不当所造成的模具损坏。
文档编号B29C43/32GK2063072SQ9021103
公开日1990年10月3日 申请日期1990年1月13日 优先权日1990年1月13日
发明者王智勇 申请人:王智勇